Cerveceria Chile SA, eine Tochtergesellschaft von AB InBev, startete ein Werkserweiterungsprojekt in Quilicura, Chile. Ziel war es, die Betriebseffizienz durch die Installation eines Industrieaufzugs zu steigern, um den Transport von Getreidesäcken innerhalb der Brauereianlage zu optimieren. Die Herausforderung bei diesem Projekt bestand darin, dass der vorgesehene Aufzugsinstallationsraum nicht den örtlichen Bauvorschriften entsprach.
Nach sorgfältiger Überlegung wurde die Entscheidung getroffen, einen auf Zahnstangentechnologie basierenden Alimak-Industrieaufzug zu installieren, insbesondere das Modell Alimak SC 45 10/22. Bei diesem Projekt wurde die Zusammenarbeit von den Projektmanagementteams von AB InBev aus Argentinien und Brasilien geleitet.
Der Installationsprozess war komplex, da die ursprüngliche Raumgestaltung mit den Spezifikationen des Zahnstangenaufzugs übereinstimmen musste. Das Alimak-Team musste Anpassungen vornehmen, unter anderem das Durchtrennen der Rohrleitungen für den Aufzugskabineneingang. Darüber hinaus war der verfügbare Bauraum etwas kürzer als erforderlich, sodass sorgfältige Modifikationen erforderlich waren, um eine genaue Passform zu gewährleisten.
Trotz dieser Herausforderungen gelang es Alimak, den Mast und die Aufzugskabine erfolgreich zu installieren. In der darauffolgenden Phase wurden die Betonböden auf jeder Etage systematisch abgerissen und Mastabschnitte eingebaut. Der Aufzug wurde sorgfältig mit einem Doppeleingang entworfen, um den Betriebsablauf zu optimieren. Sein Hauptzweck ist der Transport von Getreidesäcken, eine Aufgabe, die zwei- bis dreimal täglich ausgeführt wird.
Der Industrieaufzug von Alimak spielte eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der begrenzten Innenräume innerhalb der Lebensmittel- und Getränkeanlage und steigerte die Produktivität erheblich. Über den vertikalen Transport von Gütern hinaus bieten diese Aufzüge einen effizienten Zugang für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an wichtigen Geräten und senken so die Kosten für Ausfallzeiten. Darüber hinaus bieten sie eine sicherere Alternative zur manuellen Handhabung und zum Gabelstaplerbetrieb und fördern ein sicheres Arbeitsumfeld.
Dieses Brauereianlagenprojekt in Quilicura, Chile, ist ein Beweis für die Anpassungsfähigkeit und Wirksamkeit der Industrieaufzüge von Alimak in anspruchsvollen Umgebungen.
AUFZUGDETAILS
Standort: Santiago, Chile
Branche: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Brauerei
Aufzugstyp: Alimak SC 45 10/22
Kapazität: 1.000 kg
Aufzugsgröße: 1,4 m x 2,2 m
Geschwindigkeit: 1,0 m/s
Hubhöhe: 18 m
Anzahl Landungen: 5
Der 3.200 Hektar große Hafen von Long Beach in Südkalifornien ist der zweitgrößte Hafen der Vereinigten Staaten und der 15. verkehrsreichste Containerfrachthafen der Welt. Mit 71 Post-Panamax-Portalkränen im Einsatz hat der Hafen von Long Beach im Jahr 2007 mehr als 7,31 Millionen Container (TEU) umgeschlagen. 1986 lieferte Alimak den ersten von acht Alimak Scando Mini 2/10-Aufzügen, um den Zugang zum Hafen zu verbessern Containerkräne. Seitdem sind 54 weitere Alimak-Aufzüge und 4 Champion-Aufzüge zur Kranaufzugsflotte des Hafens hinzugekommen.
Betriebszeit und Produktivität sind der Schlüssel
Da die Umschlagszeiten der Schiffe in Stunden gemessen werden, ist es unerlässlich, die Betriebszeit des Krans zu maximieren. Alimak-Zahnstangenaufzüge bieten zuverlässigen und effizienten Zugang zur Kranoberseite für Männer, Werkzeuge und Reparaturteile, erleichtern häufige vorbeugende Wartung und minimieren kostspielige Ausfallzeiten aufgrund von Pannen. Da ein Aufzug den Bedienern einen schnelleren Zugang zur Krankabine ermöglicht, erhöht er auch die Gesamtproduktivität des Krans pro Schicht erheblich.
Alimak-Aufzüge sind für den Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen im Freien und in Innenräumen konzipiert. Da ein Alimak-Zahnstangenaufzug seine eigene Maschine trägt, ist kein teurer Maschinenraum oder tragender Aufzugsschacht erforderlich.
AUFZUGDETAILS
Standort: Hafen von Long Beach, Kalifornien, USA
Anwendung: Ship-to-Shore-Portalkräne
Aufzugstyp: Zahnstangenantrieb
Anzahl Aufzüge: 55
Aufzugsmodelle:
7 x ALIMAK SCANDO MINI 2/10
10 x ALIMAK SCANDO MINI 4/9
6 x ALIMAK ALICOM 680 Spezial
10 x ALIMAK SE-3 FC
14 x ALIMAK SE-4 FC
6 x ALIMAK SE 400 DOL
2 x ALIMAK SE 450 FC
4 x CHAMPION US-900
Hubhöhe: Variiert zwischen 25 m und 48 m
Die Alimak PL-Reihe von Lageraufzügen wurde speziell für die Anforderungen geschäftiger Lager- und Logistikbetriebe entwickelt. Von Paket- und Trolleyaufzügen bis hin zu größeren Palettenaufzügen kann die PL-Reihe die Effizienz und Produktivität in der Lagerumgebung steigern und gleichzeitig die manuelle Handhabung reduzieren und zu sicheren Arbeitsabläufen beitragen.
Die Meeresfrüchtefabrik Camanchaca in Tomé in Chile forderte einen größeren Lageraufzug, um größere Höhen zu erreichen und den alten Warenaufzug für die Verarbeitung, Verpackung und Verladung von Lebensmitteln zu ersetzen. Die Installation stellte mehrere zusätzliche Herausforderungen im Zusammenhang mit diesem Standort, den Sicherheitsanforderungen ihrer laufenden Lebensmittelverarbeitungsarbeiten und den zusätzlichen Gesundheits- und Sicherheitsaspekten im Zusammenhang mit den Covid-Beschränkungen dar. Alimak war der einzige Anbieter, der die Anforderungen dieses Projekts erfüllen konnte.
Die Lagerfläche wurde im Laufe der Jahre schrittweise erweitert und der Lageraufzug benötigte daher die Verbindung verschiedener Prozesse über mehrere Etagen in unterschiedlichen Höhen. Die drei unteren Ebenen dienen der Verarbeitung, Verpackung und Verladung von Lachs und müssen ein lebensmittelsicherer Bereich mit Temperaturen nahe null Grad Celsius sein. Die beiden oberen Ebenen dienen der Verpackung von Materialien und Hilfsgütern. Der verfügbare Platz hatte eine niedrige Decke und erlaubte keinen separaten Maschinenraum. Der Lageraufzug musste nach Abschluss der Installation auch in einem Schacht untergebracht werden, der aus Materialien gebaut wurde, die für die Lebensmittelverarbeitung auf den unteren Ebenen geeignet sind. All dies musste durchgeführt werden, ohne den laufenden Betrieb der Anlage zu unterbrechen.
Das flexible Design des Lageraufzugs Alimak PL 1000 erwies sich als ideale vertikale Zugangslösung für den begrenzten Platz dieses Projekts, da kein Maschinenraum und keine Anforderungen an die Stehhöhe erforderlich waren. Die Installation erfolgte etappenweise, um die Weiterführung der alltäglichen Arbeiten zu ermöglichen. Der isolierte Lebensmittelverarbeitungsbereich wurde zunächst mit Plastik verschlossen und dann während einer regulären Wochenendschließung für Aufzugsarbeiten geöffnet. Die Installation wurde mit durchgehend niedrigen Temperaturen und der zusätzlichen Sicherheitsmaßnahme eines täglichen Covid-Tests für alle Teammitglieder vor Ort fortgesetzt. Um die örtlichen Lebensmittelsicherheitsgesetze einzuhalten, lieferte und installierte Alimak außerdem ein Dach und Seitenwände aus Edelstahl.
Der komplette Lageraufzug ist jetzt vorhanden und bietet ununterbrochenen Zugang zu allen Ebenen der Anlage und sorgt für einen reibungslosen Betrieb von Paletten mit Verpackungsmaterial bis hin zu Paketen mit Fertigprodukten, die zur Auslieferung auf LKWs geladen werden.
AUFZUGDETAILS
Standort: Tomé, Chile
Branche: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Meeresfrüchtefabrik, Lager
Aufzugsmodell: Alimak PL 1000
Kapazität: 1.000 kg
Aufzugsgröße: 1,4 m x 1,5 m
Geschwindigkeit: 12 m/min
Anzahl Landungen: 5
Hubhöhe: 7,5 m
Der Komplex Serra Sul Iron befindet sich in der Gemeinde Canaã dos Carajás im Südosten von Pará in Brasilien und hat eine Investition von 6,4 Milliarden Dollar für eine Erweiterung erhalten, die die Erschließung neuer Bergbaugebiete und die Duplizierung des Langstreckenförderers umfasst.
Der Vorstand des Projekts Serra Sul 120 hat die Erweiterung mit dem Ziel genehmigt, die Kapazität der Eisenerzbetriebe der Mine von 20 Mt auf insgesamt 120 Mt pro Jahr am Standort zu erhöhen und die Kapazität des Northern System auf 260 Mt pro Jahr anzuheben.
Acht (8) Alimak SC 45 Industrieaufzüge wurden am Eisenerzstandort als Teil einer Erweiterung installiert, um die Kapazität der Eisenerzbetriebe der Mine zu erhöhen. Die Installation von Alimak-Elevatoren umfasst drei beim Erzsieb, einen beim Silo und vier Elevatoren beim Brecher.
Die Aufzüge werden täglich verwendet, um einen sicheren und effizienten Transport von Material, Werkzeugen und Personal für Gridding- und Brecheranwendungen zu gewährleisten. Die Erweiterung bringt moderne und nachhaltige Lösungen und hilft dem brasilianischen Eisenerz, auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben. Ein wichtiges Merkmal ist der reduzierte Dieselverbrauch und die natürliche Feuchtigkeitsverarbeitung ohne Tailings-Dämme.
Die Alimak SC-Reihe von Aufzügen lässt sich an verschiedene Anwendungen anpassen und bietet eine flexible Option zur Steigerung der Produktivität auf der Baustelle.
Basierend auf der bewährten Zahnstangen- und Ritzeltechnologie zeichnet sich das robuste Design der Alimak SC-Reihe durch langlebige Materialien aus, die einen niedrigen Energieverbrauch bieten.
Die Industrieaufzüge von Alimak werden in der Bergbauindustrie bevorzugt, da sie die ideale vertikale Zugangslösung mit hervorragender Leistung in ober- und unterirdischen Anwendungen bieten.
AUFZUGSDETAILS
Ort: Eisenerzmine Serra Sul, Canaã dos Carajás, Pará, Brasilien
Branche: Bergbau
Anwendung: Gridding und Brecher
Aufzugsmodell: Alimak SC 45
Anzahl Aufzüge: 8
Kapazität: 2.000 kg
Aufzugskabinengröße: 1,5 mx 3,0 m
Geschwindigkeit: 0,9 m/s
Hubhöhe: Variiert zwischen 25 m und 39 m
Anzahl Haltestellen: 8 Haltestellen, 180°-Zugang
Ein Alimak SE 500 Industrieaufzug wurde im VALE Tubarão-Komplex in Vitória, Espírito Santo, Brasilien, installiert.
Der Komplex beherbergt die weltweit größte Produktionsanlage für Eisenerzpellets und erstreckt sich über eine Fläche von 14.000 km2. Der Komplex beherbergt acht von Vales Pelletwerken und produziert jedes Jahr mehr als 20 Millionen Tonnen Pellets. Es umfasst den größten Rangierbahnhof Lateinamerikas und verfügt über Betriebseinheiten, ein Verwaltungsgebäude, Cafeterias, Bankfilialen und ein Postamt.
Der Komplex umfasste einen bestehenden Alimak-Industrieaufzug, der 1998 hergestellt wurde und das Ende seiner Lebensdauer erreicht hatte. Alimak wurde aufgrund seiner langjährigen Erfahrung und seines guten Rufs bei der Bereitstellung von Industrieaufzügen für Häfen und Werften, die die Produktivität verbessern, die Sicherheit erhöhen und einen effizienten Transport von Passagieren und Produkten ermöglichen, mit der Bereitstellung eines Ersatzaufzugs beauftragt.
Der Aufzug Alimak SE 500 FC basiert auf Zahnstangen-Ritzel-Technologie und enthält eine kompakte Antriebseinheit, was bedeutet, dass er keinen Schacht oder Maschinenraum benötigt. Der Aufzug wurde auf einem Schiffsentladekran installiert, der im Tubarão-Komplex Kohleschiffe aufnimmt. Sein robustes Design und seine zuverlässige Leistung ermöglichen einen hervorragenden vertikalen Zugang in schwierigen oder beengten Umgebungen sowie den effizienten Transport von Personal, Werkzeugen und schweren Lasten.
Die Alimak SE-Reihen sind mit einer Reihe von Kabinengrößen und Kabinentüroptionen erhältlich und so konzipiert, dass sie im Falle eines Stromausfalls sicher absteigen.
Der innerhalb des Tubarão-Komplexes installierte Aufzug wird täglich hauptsächlich für Schichtwechsel genutzt. Alimak wurde vom Kunden zur Bereitstellung einer effizienten Zugangslösung beglückwünscht, die die Notwendigkeit für die Mitarbeiter reduziert, Treppenhäuser zu benutzen, die während des Gebrauchs keine nennenswerten Geräusche oder Vibrationen verursachen.
AUFZUGSDETAILS
Ort: Tubarão-Komplex, Vitória, Brasilien
Anwendung: Schiffsentladekran
Aufzugsmodell: ALIMAK SE 500 FC
Aufzugskapazität: 500 kg
Aufzugskabinengröße (B x L x H): 0,91 m x 1,0 m x 2,17 m
Geschwindigkeit: 0,9 m/s
Förderhöhe: 40 m
Anzahl Landungen: 4
Das Wärmekraftwerk Genelba (CT GENELBA) befindet sich in Marcos Paz, in der Provinz Buenos Aires in Argentinien. Die Anlage war zunächst ein Simple-Cycle-Gaskraftwerk, bis sie 2019 zu einem Combined-Cycle-Kraftwerk, bestehend aus vier Gas- und zwei Dampfturbinen, umgebaut wurde.
Das verbesserte Projekt führte zu einer Mehrwellenkonfiguration mit zwei Gasturbinen, die jeweils ihren eigenen Generator antreiben. Im Jahr 2020 erhielt das Werk eine Investition von 350 Millionen US-Dollar, um seine Erzeugungskapazität zu erweitern und die Stromerzeugung für mehr als 2,5 Millionen Haushalte in ganz Argentinien effizienter zu gestalten.
Die Anlage befindet sich nur einen Kilometer vom Umspannwerk Ezeiza entfernt, was eine effiziente Stromversorgung des Landes mit dem höchsten Bedarf ermöglicht. CT GENELBA ist auch eines der größten Wärmekraftwerke des Landes und liefert 2,9 % der installierten Leistung von 1.253 MW in Argentinien.
Die Interessenvertreter von CT GENELBA benötigten zuverlässige, sichere und robuste Aufzüge, um schwere Werkzeuge, Materialien und Personal in der Anlage zu transportieren. Auch die beiden Stockwerke mussten über gegenüberliegende Seiten der Aufzugskabine erschlossen werden. Eine entscheidende Anforderung an Industrieaufzüge, die in dieser Anwendung eingesetzt werden, besteht darin, dass sie täglich für routinemäßige Kontroll- und Wartungsarbeiten mit minimalen Ausfallzeiten zuverlässig funktionieren.
Nach sorgfältiger Überlegung wurden vor Ort drei Alimak SC 45-Industrieaufzüge mit Zahnstangentechnik installiert, einer für jeden der Schornsteine der Anlage.
Jeder Schornstein hat zwei Podeste, die mit Türen auf gegenüberliegenden Seiten zugänglich sind und einen 180°-Zugang zur Aufzugskabine bieten. Die Industrieaufzüge von Alimak verfügen über den zusätzlichen Schutz einer zweiteiligen Türschloss-Sicherheitsabdeckung, um eine versehentliche Berührung zu verhindern.
Die Sicherheit wird durch den Einbau einer Alimak-Sicherheitsvorrichtung, eines Überlastsensors und eines mechanischen Verriegelungstürsystems erhöht, um die höchsten Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Die Aufzugsgeschwindigkeit von 0,5 m/s verbessert die Effizienz der Anlage erheblich, um das Personal, das für die kontinuierliche Überwachung wichtiger Emissionsmessungen verantwortlich ist, schnell zu transportieren. Das hocheffiziente Stirnradgetriebe verbraucht zudem 30 % weniger Strom.
Die Industrieaufzüge SC 45 von Alimak sind aufgrund ihrer robusten Kabinenkonstruktion mit Tür- und Rampenoptionen für den Einsatz in der Energiewirtschaft beliebt, um eine optimale Leistung unter rauen Bedingungen zu gewährleisten. Die Sicherheit wird weiter verbessert und die Produktivität gesteigert, da das Personal für regelmäßige Inspektionen nicht mehr Treppen steigen muss.
AUFZUGSDETAILS
Ort: Marcos Paz, Provinz Buenos Aires, Argentinien
Anwendung: Schornsteinaufzüge
Aufzugstyp: Alimak SC 45 Industrial FC
Anzahl Aufzugskabinen: 3
Kapazität: 1.000 kg
Aufzugsgröße: 1.400 mm x 2.400 mm
Geschwindigkeit: 0,5 m
Hubhöhe: 32m
Anzahl Landungen: 2
Aufstellung: 2022
GALERIE
Die World's Fair Observation Towers befinden sich im Corona Park in New York und sind drei Betonbauten, die ursprünglich 1962 für die berühmte New Yorker Weltausstellung von 1964 errichtet wurden.
Die 26, 49 und 69 Meter hohen Türme dienten als Aussichtsplattformen und Erfrischungszentren für Würdenträger, die die Messe besuchten.
Die Türme galten als zu teuer, um sie nach dem Festival zu entfernen, und haben sich seitdem verschlechtert. Vor kurzem wurden jedoch erhebliche Mittel für eine vollständige Restaurierung und weitere Upgrades erhalten, die aus einer neuen architektonischen Beleuchtung und einer Abdichtung für die zukünftige Erhaltung bestehen.
Alimak lieferte einen Bauaufzug Scando 650 FC 32/39, um die Restaurierung des höchsten der drei Türme über einen Zeitraum von drei Jahren zu unterstützen. Mit einer Hubhöhe von 58 Metern und insgesamt drei Haltestellen kann der Bauaufzug Alimak Scando 650 eine Tragfähigkeit von 3.200 kg bei einer Geschwindigkeit von 54 Metern pro Minute befördern.
Der Alimak Scando 650 bot eine attraktive vertikale Zugangslösung für das Projekt, die für den effizienten Transport von Personen und Material für eine verbesserte Produktivität auf Baustellen konzipiert wurde. Darüber hinaus war das Team von Anwendungs- und Konstruktionsingenieuren von Alimak in der Lage, ein vertikales Zugangssystem zu entwerfen, das die auf die Struktur ausgeübten Belastungen reduzierte, indem das Mod 5-Zahnstangengetriebe in der Mitte des Mastturms angeordnet wurde. Zu den Standardmerkmalen der Reihe gehören eine einfache Programmierung auf Bodenhöhe, eine intelligente Steuerung und ein hervorragender Fahrkomfort.
Darüber hinaus konnte Alimak mit der temporären Gerüststruktur des Standorts zusammenarbeiten. Das Gerüst wurde zum Transport von Personal und Gütern verwendet, wodurch die Effizienz beim Errichten des Hebezeugs durch eine gerade Führung gesteigert wurde.
Hebezeug-Details
Ort: New York State Pavilion, Queens, NY, USA
Anwendung: Aussichtsturm
Branche: Bauwesen
Hebezeugmodell: Alimak Scando 650 FC 32/39 I
Kapazität: 3.200 kg (7.100 lbs)
Größe des Hubwagens (B x L x H): 1,5 x 3,9 x 2,3 m (4'-11" x 12'-9" x 7'-6")
Geschwindigkeit: 54 m/min. (177 fpm)
Hubhöhe: 58 m (190')
Anzahl Landungen: 3
Bauaufzüge von Alimak unterstützen wichtige Entwicklungen in der Dominikanischen Republik
Seit über 70 Jahren ist Alimak Vorreiter in der vertikalen Zugangsindustrie und liefert vertikale Zugangslösungen, um die Anforderungen verschiedener Bau- und Industrieprojekte auf der ganzen Welt zu erfüllen.
Das Angebot an vertikalen Zugangslösungen von Alimak für die Bauindustrie umfasst insbesondere Bauaufzüge, Transportplattformen, Mastkletterarbeitsbühnen und Materialaufzüge, die für den Einsatz in einer Reihe von Bauanwendungen geeignet sind.
Alimak hat vor kurzem eine Reihe von Alimak SC45/30 Bauaufzügen für eine Reihe von Entwicklungen in der Dominikanischen Republik geliefert. Diese Bauaufzüge ermöglichten einen schnellen und zuverlässigen vertikalen Zugang für Passagiere und Material auf allen Baustellen, um Wartezeiten zu verkürzen, die Sicherheit zu erhöhen und die Gesamtproduktivität auf den Baustellen zu steigern.
Der erste Bauaufzug wurde an das Projekt Shalom Residences im Stadtteil Piantini geliefert. Der Shalom Tower ist als zweitteuerstes Viertel des Landes ein Wohnhaus mit modernen Wohnungen in Nähe zu gut ausgebauten Einrichtungen. Alimak lieferte einen SC45/30 mit Direct-On-Line (DOL)-Motor, 2000 kg Tragkraft und 35 Meter pro Minute Geschwindigkeit. Bei diesem Projekt hatte der Kunde Herausforderungen mit der Verfügbarkeit der Stromversorgung, so dass Alimak eine Lösung lieferte, indem er einen VFC-Umrüstsatz in die installierte Einheit einbaute, der auch die Geschwindigkeit auf über 50 m/min erhöhte.
Diese vertikale Zugangslösung war aufgrund ihrer Zuverlässigkeit ideal, wurde mit der bewährten Alimak-Technologie entwickelt und aus hochfestem Stahl hergestellt.
Ein zweiter Alimak SC45/30 wurde an den Standort Verde Mare im exklusiven Belle Vista-Gebiet geliefert. Dieser Aufzug hilft beim Bau des luxuriösen 16-stöckigen Projekts, das einen bemerkenswerten Blick auf das Karibische Meer bietet. Geliefert mit einem Doppelwagen erreicht dieser Bauaufzug eine Geschwindigkeit von 1 Meter pro Sekunde und eine doppelte Tragfähigkeit, ideal für die schnelllebige Baustelle.
Ein baugleicher Alimak SC45/30 wurde auch an das Wohnprojekt Twin Villa Palmera ebenfalls im Stadtteil Piantini geliefert, um seine Anpassungsfähigkeit unter Beweis zu stellen. Diese Designflexibilität wird durch eine Vielzahl von anpassbaren Funktionen erreicht, wie z. B. drei verfügbare Türoptionen, einschließlich einer vertikalen Tür, einer Doppelfalttür oder einer vertikalen Tür mit Laderampe. Ebenso ist eine Reihe von Spannungsoptionen verfügbar, um allen Leistungsanforderungen gerecht zu werden. Alle verfügen über einen niedrigen Energieverbrauch, wobei ein hocheffizientes Stirnradgetriebe 30 % weniger Stromverbrauch und Betriebskosten als die Hebezeuge von Mitbewerbern bietet.
Die an die drei Projekte in der Dominikanischen Republik gelieferten Bauaufzüge Alimak SC45/30 trugen zur Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit bei und steigerten die Gesamtproduktivität.
GALERIE
Der Alimak Scando 650 ist in der Bauindustrie für seine überragende Flexibilität bekannt, die den unterschiedlichen Anforderungen einer Vielzahl von Bauprojekten gerecht wird.
Das einzigartige Bauprojekt für MSG Sphere im The Venetian in Las Vegas stützte sich auf 18 Alimak Scando 650-Hebezeuge, die effektiv an die spezifischen Aufgaben und die Installation eines der weltweit größten hochauflösenden Bildschirme angepasst werden mussten.
Die kugelförmige Arena selbst wird mit einer Höhe von 110 Metern und einem Durchmesser von 152 Metern ein wichtiges Unterhaltungsziel für Musik- und Sportveranstaltungen mit 17.500 Sitzplätzen sein. Das vielleicht beeindruckendste Merkmal des Gebiets ist sein Äußeres, das eine Videowand von atemberaubender Größe mit über 58 km LED-Lichtern und einem 250-Millionen-Pixel-Bildschirm mit einer HD-Auflösung von 19.000 x 13.500 HD bilden wird.
Die Anforderungen dieses mutigen Bauprojekts erforderten maßgeschneiderte Funktionen und eine breite Palette von Funktionen, die außerhalb der Möglichkeiten von Standardanwendungen für Bauaufzüge lagen. Die beeindruckende Anpassungsfähigkeit des Alimak Scando 650-Hebezeugs ermöglichte die Entwicklung eines umfassenden vertikalen Zugangssystems für die besonderen Anforderungen der MSG Sphere. Die Verwendung der 3D-BIM-Modellierung in der Entwurfsphase und die Abstimmung mit Alimaks nachgewiesenen Fähigkeiten in Technik und Produktion lieferten ein Ergebnis, das diesen spezifischen Anforderungen entsprach.
Ein Mietpaket von 18 Scando 650-Hebezeugen bot eine maßgeschneiderte und praktische Lösung für den vertikalen Zugang für Arbeiten in der Höhe beim Transport von Personal und Material. Das Angebot an Fahrzeugen bietet während des gesamten Bauprojekts eine ideale Flexibilität und ermöglicht verschiedene Arten von Befestigungsprozessen mit unterschiedlichen Fahrzeuggrößen, -typen und Ein- / Ausstiegspunkten. Die 3D-BIM-Modellierung bot neben dem Fachwissen der Konstruktions- und Entwicklungsteams von Alimak bei der Nutzung des Potenzials des Scando 650-Hebezeugs die Gewissheit, dass die maßgeschneiderte Lösung für den vertikalen Zugriff erfolgreich ausgeführt werden kann.
Total Grain Marketing (TGM) ist ein Komplettservice-Getreideunternehmen, das den Getreidebedarf seiner Produzenten und Verbraucher erfüllt. TGM wurde 2006 als Projekt zwischen der Effingham-Clay Service Company, GROWMARK Inc. und der Wabash Valley Service Company gegründet. TGM ist eines der größten nicht multinationalen Getreideunternehmen im Bundesstaat Illinois und unterstützt Endverbraucher in den Bereichen Vermahlung, Ethanol, Futtermittel, Getreideverarbeitung, Export und Tiernahrung.
Die TGM Casey IL Facility wurde 2013 saniert und ersetzte zwei alternde Annahmegossen, an denen ein kleiner Traktions-Personenaufzug angebracht war. Durch die Entfernung dieses Traktions-Personenaufzugs konnte die Casey-Anlage die Gosse im Innenbereich vergrößern und ihre Kunden besser bedienen, indem sie ihre Schüttkapazität pro Stunde erhöhte. Im Rahmen der Sanierung wollte TGM eine kostengünstige Alternative zum Personenaufzug finden, der sich im Rumpf der vorhandenen Gossen befand.
Die Anwendung eines Alimak SE300-Aufzugs (Personenaufzug) wurde von TGM/GROWMARK als kostengünstiges Produkt für diese Anlage ausgewählt. Der Personenaufzug konnte problemlos auf dem vorhandenen Betonsilo installiert werden, indem ein Betonfundament an der Basis und eine Plattformverlängerung an der Oberseite des Silos hinzugefügt wurden. Diese Installation wurde von den Mühlenbauern der TGM durchgeführt und von AHI endabgenommen und getestet.
Das einzigartige Zahnstangenantrieb-Design von Alimak sowie die robusten Fahrkorb- und Elektrokomponenten wurden speziell für den Außenbereich entwickelt und machen einen geschlossenen Schacht und eine separate Stützkonstruktion überflüssig.
Der installierte SE300 DOL-Aufzug (Personenaufzug) verfügt über einen automatischen Einzelbetrieb. Der Aufzug hat eine Tragfähigkeit von 660 Pound (299.37 kg) (2-Personen-Design), eine Förderhöhe von 128.5 Fuß (59.74 m) und 2 Haltestellen. Der Fahrkorb fährt mit 140 fpm (35.97 m/min) und ist an einem bereits vorhandenen Betonsilo befestigt. Alimak stellte für den Aufzug (Personenaufzug) einen oberirdischen Zusammenbau von Gruben- und Treppenplattform zur Verfügung.
Das Design lässt sich wie in dieser TGM-Anlage sehr leicht in das Äußere vorhandener Konstruktionen integrieren.
Alimak ist stolz darauf, den Personenaufzug in der Anlage in Casey, IL, bereitgestellt zu haben, da von diesem Standort jährlich etwa 20 Millionen Bushel (ca. 540.000 Tonnen) Getreide ausgeliefert werden.
Mit einem umfangreichen Angebot an Alimak-Aufzügen (Personenaufzüge), Aufzugsprodukten sowie mastgeführten Kletterbühnen und Transportbühnen ist Alimak weltweit führend bei Höhenzugangslösungen mit Zahnstangenantrieb. Aufzüge (Personenaufzüge) und Hebebühnen von Alimak wurden in mehr als 1000 Kraftwerken weltweit an den unterschiedlichsten Konstruktionen installiert. In den USA gibt es über 700 solcher Anlagen, viele davon auf Schornsteinen, Silos und anderen industriellen Konstruktionen.
Alimak verfügt über langjährige Erfahrung in der Installation von Alimak-Aufzugsanlagen in industriellen Umgebungen und kann technische Unterstützung bei der Bewertung des besten Standorts und der besten Lösung für Ihre Installation bieten. Nach der Installation bleibt das US-amerikanische Team von Alimak aus landesweiten Servicefachleuten weiterhin engagiert und kann zahlreiche Teile, Service- und Wartungslösungen anbieten, die auf die Bedürfnisse jedes Bedieners zugeschnitten sind.
GALERIE
GROWMARK Grain Systems wurde im Jahr 1927 von Mitgliedern des Illinois Farm Bureau gegründet und ist eine regionale Genossenschaft, die landwirtschaftliche Produkte, Dienstleistungen und Getreidemarketing im Mittleren Westen und in Ontario, Kanada, anbietet.
Die Kankakee Shuttle Loading Facility von Eastern Grain Marketing ist eine auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Greenfield-Aufzugsanlage. GROWMARK Grain Systems entwickelte die Anlage und verwaltet sie derzeit auch selbst. Beim Bau der hochmodernen Anlage verwendete GROWMARK Grain Systems nur die besten Qualitätsprodukte, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Anlage hat eine Speicherkapazität von zwei Millionen Bushel [ca. 54.000 Tonnen] am Shuttle-Standort.
Die Anwendung eines Alimak SE300-Aufzugs (Personenaufzug) wurde von GROWMARK als kostengünstiges Produkt für diese Greenfield-Anlage ausgewählt. Der Personenaufzug konnte problemlos and dem Schenkel des von LeMar Industries konstruierten Stützturmes installiert werden, der als Rückgrat des Anlagendesigns dient.
Der Alimak SE300-Aufzug (Personenaufzug) ermöglicht dem Personal vor Ort mehrmals täglich den Zugang zu wichtigen Haltestellen im Turm. Darüber hinaus kann das Personal Wartungsausrüstung (z. B. Getriebeöl) befördern und die Komponenten dank der Tragfähigkeit von 660 Pound [299.37 kg] reparieren.
Das einzigartige Design des Zahnstangenantriebs von Alimak sowie die robusten Fahrkorb- und Elektrokomponenten wurden speziell für den Außenbereich entwickelt und machen einen geschlossenen Schacht und eine separate Stützkonstruktion überflüssig.
Der installierte SE 300 VFC-Aufzug (Personenaufzug) verfügt über einen kompletten Sammelbetrieb – 2 Fahrkorbtüren (Einstieg höhengleich auf der einen Seite des Fahrkorbs und Ausstieg zu den Plattformebenen auf der gegenüberliegenden Seite). Der Aufzug hat eine Tragfähigkeit von 660 Pound (299.37 kg) (2-Personen-Design), eine Förderhöhe von 196 Fuß (59.74 m) und 6 Haltestellen. Der Fahrkorb fährt mit 118 fpm (35.97 m/min) und ist an das Turmsystem von LeMar Industries angeschlossen. Alimak stellte für den Aufzug (Personenaufzug) einen oberirdischen Zusammenbau von Gruben- und Treppenplattform zur Verfügung.
Dieses Design lässt sich wie in dieser EGM-Anlage sehr leicht an der Außenseite neuer Konstruktionen anbringen, kann aber bei Bedarf auch problemlos an vorhandenen Konstruktionen der Getreideanlage (Stahltürme oder Betonsilos) nachgerüstet werden. Alimak ist stolz darauf, die Kankakee Shuttle Loading Facility zu unterstützen, die eine Ausgangsverteilung von Mais (ca. 440.000 Bushel [ca. 11.880 Tonnen] per Bahn) und Sojabohnen (40-50 Container) pro Tag ermöglicht.
Mit einem umfangreichen Angebot an Alimak-Aufzügen (Personenaufzüge), Aufzugsprodukten sowie mastgeführten Kletterbühnen und Transportbühnen ist Alimak weltweit führend bei Höhenzugangslösungen mit Zahnstangenantrieb. Aufzüge (Personenaufzüge) und Hebebühnen von Alimak wurden in mehr als 1000 Kraftwerken weltweit an den unterschiedlichsten Konstruktionen installiert. In den USA gibt es über 700 solcher Anlagen, viele davon auf Schornsteinen, Silos und anderen industriellen Konstruktionen.
Alimak verfügt über langjährige Erfahrung in der Installation von Alimak-Aufzugsanlagen in industriellen Umgebungen und kann technische Unterstützung bei der Bewertung des besten Standorts und der besten Lösung für Ihre Installation bieten. Nach der Installation bleibt das US-amerikanische Team von Alimak aus landesweiten Servicefachleuten weiterhin engagiert und kann zahlreiche Teile, Service- und Wartungslösungen anbieten, die auf die Bedürfnisse jedes Bedieners zugeschnitten sind.
GALERIE
Zwei Alimak-Zahnstangenaufzüge wurden an Freileitungsmasten entlang des Amazonas installiert. Da jeder Turm so hoch wie der Eiffelturm ist, bieten die Alimak-Aufzüge Zugang für wichtige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten.
Eine Zweierkombination von Alimak-Zahnstangenaufzügen wurde installiert, um den Höhenzugang zu zwei Rohrtürmen zu ermöglichen, die ein 500-kV-Stromkabel über den Amazonas in Brasilien führen. Durch die äquatornahe Lage und die Entfernung vom nächstgelegenen Dorf Almeirim, für die man eine Stunde mit dem Schnellboot benötigt, würde sich diese Umgebung als Herausforderung für jedes Aufzugsunternehmen erweisen.
Die Höchsten in Südamerika
Mit einer Höhe von 295 Metern sind die Freileitungsmasten die höchsten ihrer Art in Südamerika. Mit drei 500-kV-Stromleitungen und zwei 230-kV-Leitungen erstrecken sich die Stromleitungssysteme über 1.240 km durch den Amazonas-Regenwald. Jeder Alimak-Aufzug erreicht Förderhöhen von 288,6 Metern und verfügt über das bewährte Zahnstangenantriebssystem von Alimak.
Zugang zu Kabelstreben und Flugzeugwarnleuchten
Alimak erhielt von der Vertragsfirma Isolux Corsan den Auftrag für die Lieferung und Installation von zwei Zahnstangenaufzügen und ist sehr stolz auf die Teilnahme an dem Projekt. Die von Alimak installierten und im März 2013 in Betrieb genommenen Aufzüge ermöglichen dem Service- und Wartungspersonal den Zugang zu Stromkabelstreben und Flugzeugwarnleuchten, die sich an jedem Turm befinden.
Aufzugsdesign
Alimak-Aufzüge sind für den Betrieb in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen der Welt konzipiert, sowohl für den Außen- als auch für den Innenbereich. Das Alimak-Zahnstangenantriebssystem bietet Vorteile gegenüber Drahtseil- und Hydraulikaufzügen: Durch das Mitführen eigener Maschinen benötigt der Alimak-Aufzug weder einen teuren Maschinenraum noch einen tragenden Aufzugsschacht. Der Zahnstangenaufzug bietet auch einen Sicherheitsvorteil gegenüber Traktionsaufzügen: Bei einem Stromausfall nutzt der Fahrkorb die Schwerkraft und ein Zentrifugal-Bremssystem, um mit kontrollierter Geschwindigkeit zur nächsten Haltestelle zurückzugleiten. Sollte der Fahrkorb beim Abstieg die Nenngeschwindigkeit überschreiten, wird der Fahrkorb automatisch von der Alimak-Sicherheitseinrichtung angehalten. Die Alimak-Reihe von Industrieaufzügen bietet Tragfähigkeiten zwischen 300 kg und 2.400 kg und verfügt über 30 verschiedene Fahrkorbgrößen bis maximal 1,56 m x 3,0 m. Es können Fahrgeschwindigkeiten bis zu 1,0 m/s erreicht werden, wobei mit dem Standardzubehör maximale Förderhöhen von 250 m realisierbar sind. Auf Anfrage können auch speziell entwickelte Aufzüge mit Tragfähigkeiten bis zu 24 Tonnen und Förderhöhen von 645 Metern geliefert werden.
Der zentrale Amazonas-Regenwald liegt in der Nähe des Äquators und zeichnet sich durch extreme Hitze, Luftfeuchtigkeit und starke Regenfälle aus. Dies ist eine herausfordernde Umgebung für jedes Aufzugsunternehmen. Alimak-Zahnstangenaufzüge passen sich gut an extreme Umgebungen, enge Räume und windige Bedingungen an und erklettern die höchsten Bauwerke der Welt.
Erfahrener Anbieter
Alimak verfügt über umfangreiche Erfahrungen mit Installationen in der Energiewirtschaft. Alimak-Aufzüge sind weltweit in Schornsteinen, Silos, Kesseln, Wäschern, Absorbern, Abscheidern und mehr zu finden. Die Langlebigkeit der Alimak SE-Aufzüge ist ideal für den Betrieb in extremsten Umgebungen geeignet und hat sie zur perfekten Zugangslösung für die anspruchsvollsten Bedingungen gemacht. Von den eisigen und exponierten Bedingungen der Antarktis und Islands bis zur extremen Hitze der australischen Wüste sind Alimak-Aufzüge so gebaut, dass sie selbst den härtesten Umgebungen der Welt standhalten.
Zu den Alimak-Installationen in extremen Umgebungen auf der ganzen Welt gehören:
- Halley Research Station, Brunt Ice Shelf, Antarktis; 1 Warenaufzug
- Arab Potash Plant, Totes Meer, Jordanien; 5 Aufzüge
- Fjardaál Aluminium Smelter, Reydarfjordur, Island; 1 Aufzug
- Schornsteine, Mt. Isa-Mine, Australien; 2 Aufzüge
- Yangtze River Crossing, Provinz Jiangsu, China; 2 Aufzüge
NÄHERE ANGABEN ZUM AUFZUG
Standort: Almeirim, Para, Brasilien
Installationsjahr: 2013
Anwendung: Strom-Freileitungsmasten
Aufzugstyp: Zahnstangen und Ritzel
Aufzugsmodell: ALIMAK SE 500 FC
Anzahl der Aufzüge: 2
Tragfähigkeit: 500 kg (6 Personen)
Fahrkorbabmessungen: 0,78 m x 1,56 m x 2,17 m (B x L x H)
Geschwindigkeit: 0,8 m/s
Förderhöhe: 288,6 m
Anzahl der Haltestellen: 7
GALERIE
Ein Alimak SE-H-Zahnstangenaufzug wurde installiert, um einen Höhenzugang für die häufige Wartung und Instandhaltung des Rauchgasentschwefelungssystems eines Kraftwerks in der Nähe von New Haven, WA, USA zu ermöglichen.
Der Großraum-Aufzug sorgt dafür, dass das Werk die Wartung auf dem Laufenden halten kann, ohne dass ein Kran benötigt wird.
Das AEP Mountaineer-Kraftwerk ist eine 1300-Megawatt-Kohlekraftanlage in der Nähe von New Haven, West Virginia. Um diese Stromleistung zu erreichen, verbrennt AEP Mountaineer durchschnittlich 9.000 bis 12.000 Tonnen Kohle pro Tag. AEP hat dieses Werk mit modernster Abgasreinigungstechnik ausgestattet. Ein Teil dieses Systems ist ein Rauchgasentschwefelungssystem (REA). REA-Systeme, allgemein als „Wäscher“ bekannt, tragen dazu bei, dass das Werk die Umweltvorschriften einhält, indem die Schwefeldioxidemissionen reduziert werden. Das REA-Gebäude ist ständig in Betrieb und bedarf regelmäßiger Instandhaltung und Wartung. Das Werk entschied, dass ein Großraum-Aufzug benötigt wurde, um die Wartungsarbeiten auch ohne Kran auf dem Laufenden halten zu können. AEP Mountaineer entschied sich für einen Zahnstangenaufzug der Baureihe ALIMAK SE-H 2700 mit einer Tragfähigkeit von 2.700 kg. Durch die Installation eines großen permanenten Aufzugs im REA-Gebäude können sie jederzeit Personal sowie ihre schweren Werkzeuge, große Ausrüstung und Spezialteile zur Spitze des REA-Gebäudes bringen. Dies kann ungeplante Ausfälle minimieren, wenn der Wäscher ausfällt, da sofort mit den Reparaturarbeiten begonnen werden kann. Alimak-Zahnstangenaufzüge können in Umgebungen eingesetzt werden, in denen herkömmliche Traktionsaufzüge aus mehreren Gründen nicht verwendet werden können:
- Der Alimak-Aufzug kann an mehreren Stellen auf der vorhandenen Konstruktion installiert werden, da kein Schacht oder Maschinenraum erforderlich ist
- Er ist vertikal selbsttragend und belastet die vorhandene Konstruktion nur mit relativ geringen Bindungslasten
- Der Aufzug kann innen oder außen, mit oder ohne Unterflurgrube installiert werden
- Robuste und industrietaugliche Aufzüge von Alimak
- Sie sind in vielen Größen und Kapazitäten erhältlich und können an nahezu jede Situation angepasst werden
Mit einem umfangreichen Angebot an Produkten für Aufzüge und Hebebühnen sowie mastgeführten Kletterbühnen und Transportbühnen ist Alimak seit über 50 Jahren weltweit führend bei Höhenzugangslösungen mit Zahnstangenantrieb. Aufzüge und Hebebühnen von Alimak wurden in zahlreichen Kraftwerken weltweit an den unterschiedlichsten Konstruktionen installiert.
NÄHERE ANGABEN ZUM AUFZUG
Standort: AEP Mountaineer Station New Haven, WV, USA
Anwendung: Rauchgasentschwefelung
Aufzugstyp: Zahnstangen und Ritzel
Aufzugsmodell: ALIMAK SE-H 2700 FC
Tragfähigkeit: 2.700 kg
Fahrkorbabmessungen: (B x L) 1,56 m x 3,38 m (5’ – 1 3/8” x 11’ – 1 1/8”)
Fahrkorbhöhe: 2,35 m (7´- 8 1/2”)
Geschwindigkeit: 42 m
Förderhöhe: 80 m
Anzahl der Haltestellen: 5
