Les techniciens d’entretien d’Alimak détectent et remplacent 70 m de mât et de châssis corrodés pour prolonger la vie d’un ascenseur de maintenance vieux de 26 ans. Compte tenu de la proximité des lignes électriques et de l’espace confiné, une solution intelligente était nécessaire pour achever la rénovation du mât.
Installations de transformation des céréales
Fondée en 1916, la société Graincorp exploite sept silos d’exportation de céréales en vrac dans l’est de l’Australie, avec une capacité de stockage combinée de 20 millions de tonnes. Transformant du blé, de l’orge, du colza, des pois chiches et du sorgho, livrés par la route et le vaste réseau ferroviaire de Graincorp, ces installations traitent plus de 5 millions de tonnes de céréales par an.
Accès pour la maintenance
Les installations de Graincorp à Gladstone utilisent un ascenseur à crémaillère Alimak installé en 1986 pour accéder aux sept paliers de leur pile de céréales de 70 m. L’ascenseur Alimak est une pièce d’équipement essentielle sur le site car il permet au personnel de maintenance d’accéder aux niveaux supérieurs de la pile pour les opérations d’entretien et de maintenance nécessaires. L’ascenseur permet également un accès rapide et sûr pour une intervention d’urgence si nécessaire.
L’entretien permet de repérer la corrosion du mât
Suite à une inspection d’entretien sur site, Alimak a identifié des dommages corrosifs irréparables survenus sur le mât de base, le châssis de base et à une section du mât située à 25 m en amont de la pile de céréales. Les deux sections ont été endommagées au point d’être irréparables et ont nécessité le démontage et le remplacement de l’ensemble du mât de 70 m et du châssis de base.
Compte tenu de la proximité des lignes électriques avec la pile de céréales, Alimak n’a pas pu orienter une grue suffisamment près pour démonter le mât de levage. Sans l’utilisation d’une grue, les sections de mât ne pouvaient pas être manœuvrées au dessus des lignes électriques. Une déconnexion temporaire des lignes entraînerait l’arrêt de l’ensemble du système ferroviaire de Graincorp dans le Queensland.
Une solution astucieuse
Afin de remplacer le mât endommagé, Alimak a conçu et installé un ascenseur unique qui permettrait de démonter et de remonter le mât manuellement. Fixé à la cabine d’ascenseur Alimak, le treuil Alimak a permis d’accrocher chaque section de mât individuellement et d’orienter la section sur la zone du toit de la cabine de l’ascenseur. Les opérateurs ont alors pu utiliser l’ascenseur lui-même pour ramener chaque section au sol.
Ainsi, chacune des 49 sections de mât de la pile de céréales de Gladstone a été démantelée manuellement, et le même procédé fût utilisé pour assembler le mât de remplacement. Alimak a travaillé en étroite collaboration avec Graincorp pendant toute la durée du projet, en fournissant un soutien technique, électrique et de gréement.
Le mât de remplacement de l’ascenseur à crémaillère Alimak est en service dans les installations de Gladstone depuis mai 2012, ce qui permet aux opérateurs de Graincorp d’accéder aux 7 niveaux de la pile de céréales. L’approche du treuil manuel d’Alimak pourrait être utilisée dans de futurs projets où les restrictions du site empêchent l’accès à la grue.
Détails
Site: Installation de manutention de céréales du groupe Graincorp, Queensland, Australie
Année d’installation: 1986
Application: Installation de manutention des céréales, accès par ascenseur
Type d’ascenseur: Alimak Scando 10/19
Nombre de paliers: 7
Capacité: 1000 kg
Dimensions de la cabine: 1,9 m x 1,2 m
Vitesse: 0,65 m/sec
Hauteur de levage: 70 m
Galerie de photos
Un ascenseur industriel à crémaillère Alimak est pré-conçu dans l’usine de nitrate d’ammonium de Moranbah du groupe Dyno Nobel, permettant l’accès à tour d’engrais azoté de 70 m pour la maintenance. Durant le processus d’installation, Alimak a utilisé une grue pour descendre l’ascenseur dans le puits de la tour existante.
Une demande croissante d’explosifs miniers
L’usine de nitrate d’ammonium de Dyno Nobel, située dans le bassin houiller de Bowen, dans le Queensland, fait partie du complexe de fabrication de nitrate de Moranbah du groupe Incitec Pivot, d’une valeur de 935 millions de dollars. Le complexe entièrement intégré de retour au gaz comprend des usines d’ammoniac, d’acide nitrique et de nitrate d’ammonium, qui produisent les matières premières nécessaires pour répondre à la demande croissante d’explosifs miniers en Australie. La construction du complexe a commencé en 2006 et, après plusieurs retards de calendrier, a été achevée début 2012.
Donner accès au « penthouse »
La construction de l’usine de nitrate d’ammonium comprenait la construction d’une tour à priller de 70 m destinée à être utilisée dans le processus de solidification du nitrate d’ammonium. Dyno Nobel a requis l’intégration d’un ascenseur industriel à crémaillère Alimak dans la conception de la tour à priller, afin de permettre au personnel d’exploitation et de maintenance d’accéder au « penthouse » supérieur de la tour.
Alimak a travaillé en étroite collaboration avec Dyno Nobel, fournissant un soutien technique pour la conception des points de raccordement et des paliers, la conception du puits et les besoins en alimentation électrique.
Installation dans une gaine d’ascenseur préexistante
L’installation de l’ascenseur industriel s’est avérée difficile, l’ascenseur devant être installé dans une gaine préexistante de la tour de prill. Pour ce faire, les composants de l’ascenseur ont été descendus de la tour de 70 m à l’aide de grues, tandis que l’équipe d’installation d’Alimak a utilisé une « niche » suspendue à une grue pour accéder aux principaux points de raccordement.
D’une hauteur de levage de 65 m, donnant accès aux trois paliers de la tour de prill, l’ascenseur industriel Alimak est utilisé pour la maintenance générale quotidienne et permet d’accueillir du personnel et des équipements supplémentaires pendant les périodes d’arrêt pour usage intensif.
DÉTAILS
Site : Dyno Nobel Ammonium Nitrate Plant (Usine de nitrate d’ammonium de Dyno Nobel), Moranbah, QLD, Australie
Application : Tour à priller, ascenseur d’accès
Type d’ascenseur : Ascenseur à crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK SE 700
Capacité : 700 kg
Dimensions de la cabine : 1,04 m x 1,17 m x 2,17 m (l x L x H)
Vitesse : 1,0 m/s
Hauteur de levage : 65 m
Galerie de photos
Le groupe Crushing Services International a spécifiquement demandé trois ascenseurs industriels Alimak SE 1200 pour l’extension de la mine de Christmas Creek. Situés dans les installations de traitement du minerai de fer, ce sont les premiers ascenseurs Alimak permanents en Australie, installés sur un site de concassage de minerai de fer.
Extension de l’exploitation du minerai de fer
Les opérations minières de Christmas Creek du groupe Fortescue Metal ont fait l’objet d’un programme d’extension en deux phases pour augmenter la capacité des opérations de minerai de fer de la mine. Située dans la région est du Pilbara en Australie occidentale, l’extension de la mine de Christmas Creek comprenait la construction de deux installations de traitement du minerai et d’un site de concassage et fût la première en Australie à être équipée d’ascenseurs industriels Alimak pour personnes et matériaux. Achevée en décembre 2012, cette extension a permis d’augmenter la production de plus de 50 millions de tonnes de minerai par an.
Minimiser les temps d’arrêt des usines
En tant que maître d’œuvre des travaux de construction de l’extension, Crushing Services International a souhaité l’intégration des ascenseurs dans les installations de traitement du minerai afin de maximiser le rendement de l’usine. La réduction au minimum des arrêts de production dans les installations de traitement a été un facteur essentiel, car le minerai de fer doit être concassé, criblé et traité avant d’être vendu et transporté. Utilisés pour le transport quotidien des matériaux, des équipements et du personnel d’exploitation et de maintenance sur le site, les trois ascenseurs industriels Alimak SE 1200kg améliorent l’efficacité des opérations à une étape clé du circuit de traitement de la mine.
Première phase : tirer parti de l’espace limité
La première phase de l’extension a consisté en la construction d’une usine de traitement de 20 millions de tonnes de minerai par an, utilisée pour concasser, cribler, laver et dessabler le minerai mouillé. Le premier ascenseur industriel Alimak a été installé dans le bâtiment de dessablage de l’usine en mars 2011, et a nécessité une ingénierie minutieuse pour installer le système d’ascenseur à l’intérieur d’une partie existante de la structure du bâtiment. Afin de tirer pleinement parti de l’espace disponible restreint, un mât Alimak FE a été choisi pour sa profondeur plus étroite et ses dimensions réduites, en remplacement du mât Alimak 650 standard.
Deuxième phase : installation d’un deuxième et d’un troisième ascenseur
La deuxième phase de l’extension comprenait la construction d’une deuxième usine de traitement du minerai et d’un centre de concassage à distance. Le deuxième ascenseur industriel Alimak de 1 200 kg a été installé dans le troisième concasseur de l’usine en mai 2012, tandis que le dernier ascenseur Alimak a été installé en février 2013 dans le bâtiment de dessablage de l’usine numéro 2.
Améliorer la sécurité et l’efficacité sur le site
L’ascenseur de personnes et de matériaux Alimak SE 1200 a été choisi pour les trois bâtiments en raison de ses dimensions flexibles. Avec des dimensions de cabine de 1,3 m x 2,1 m, l’Alimak SE 1200 est adapté au transport de charges palettisées et améliore la sécurité et les procédures d’urgence sur le site en s’adaptant aux dimensions d’un brancard de secours.
Détails de l’ascenseur
Site : Australie-Occidentale, Australie
Modèle de produit : Alimak SE 1200
Type d’ascenseur : Technologie à crémaillère
Application : Installation de traitement du minerai de fer, accès par ascenseur
Nombre d’ascenseurs : 3
Capacité : 1 200 kg
Dimensions de la cabine : 1,3 m x 2,1 m
Vitesse : 0,6m / sec
