Les usines de transformation doivent fonctionner en continu, sans interruption. Les ascenseurs Alimak offrent un accès rapide et efficace pour les inspections et la maintenance préventive, garantissant que les machines fonctionnent avec précision et sans problème, et transformant les temps d’arrêt en temps de bon fonctionnement.
Alimak est partenaire de l’industrie papetière depuis 1966, lorsqu’un ascenseur de service Alimak fut installé pour la première fois sur un digesteur à Skutskär, en Suède. Depuis lors, de nombreuses usines dans le monde ont choisi d’utiliser nos systèmes d’ascenseurs pour surveiller et assurer leurs opérations.
Le processus de fabrication du papier
La fabrication du papier est un processus très ancien. L’histoire raconte qu’il a été inventé en Chine au IIe siècle après J.-C. et qu’il a atteint l’Europe au XIIe siècle. Le peuple chinois a commencé par le mûrier et le bambou, qu’ils ont transformé en un matériau semblable au papier. Bien que la technologie moderne ait modifié la vitesse et l’échelle de la production de papier, les principes fondamentaux restent les mêmes. Les copeaux de bois sont cuits pour produire de la pâte à papier. Ensuite, la pâte est nettoyée et blanchie, puis elle est déshydratée et séchée. Une fois le papier formé, il passe par une série de processus de finition pour le préparer à l’application prévue.
Une usine de papier moderne
L’usine de Skoghall en Suède appartient au groupe Stora Enso, un important producteur mondial de produits forestiers. Stora Enso compte 47 sites de production, avec environ 45 000 employés dans plus de 40 pays. L’usine de Skoghall dispose de deux machines à carton, une KM7 et une KM8, pour la production de carton d’emballage. Avec une capacité annuelle totale de 550 000 tonnes, l’usine produit du carton pour l’emballage de liquides, du carton kraft couché et du papier de couverture blanc.
Quatre ascenseurs Alimak
Skoghall a installé son premier ascenseur à crémaillère Alimak sur un digesteur en 1968. Aujourd’hui, quatre ascenseurs Alimak permettent d’accéder à différents sections de l’usine. Le digesteur dispose de six niveaux d’accès pour l’inspection et l’entretien des vannes, thermomètres, moteurs, etc. Le digesteur doit fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption. Le personnel d’ingénierie et de maintenance utilise l’ascenseur plusieurs fois par plage horaire de travail pour accéder aux différents niveaux.
L’ascenseur sur le digesteur est un ALIMAK SE-5. Il est installé à l’extérieur sans gaine d’ascenseur. Il dispose d’une hauteur de levage de 61 m et d’une vitesse de 0,7 m/s. La cabine en acier inoxydable a une capacité de charge utile de 500 kg. L’accès fréquent aux différents niveaux des deux tours de blanchiment de l’usine Skoghall est nécessaire pour surveiller les instruments et les processus, réparer les fuites des joints de tuyaux, etc. Les structures de 50 et 56 mètres de haut sont équipées d’ascenseurs d’accès extérieurs avec des cabines en acier inoxydable. Un peu plus grandes que la cabine sur le digesteur, elles ont des capacités de 1000 kg et 1200 kg respectivement. Le quatrième ascenseur Alimak a été installé en 1994 et dessert un bâtiment de filtres à liqueur verte, avec une hauteur de levage de 21 m.
Skoghall a installé son premier ascenseur à crémaillère Alimak sur un digesteur en 1968. Aujourd’hui, quatre ascenseurs Alimak permettent d’accéder à différents sections de l’usine.
Fabriqué pour un usage industriel
Les ascenseurs industriels Alimak sont disponibles avec des cabines en aluminium extrudé ou en acier inoxydable, ce qui leur assure une longue durée de vie, même dans les environnements les plus durs. L’unité d’entraînement est située au dessus de la cabine, qui se déplace sur un mât autoportant, ne nécessitant pas de gaine ou de salle des machines. Le mât est en acier galvanisé. Le montage du mât de l’ascenseur se fait à partir de la cabine elle-même. S’il est installé au début du processus de construction, l’ascenseur peut souvent être utilisé dans la construction même du bâtiment sur lequel il restera ensuite comme un ascenseur permanent.
La conception et la construction modulaire des ascenseurs Alimak permettent de répondre aux besoins spécifiques des clients à partir de composants entièrement standardisés. Les capacités varient de 300 kg à 2 400 kg. Les ascenseurs sont disponibles en configuration de mât simple ou double, avec des vitesses de déplacement allant jusqu’à 1,0 m/s. Le plus grand ascenseur Alimak construit et livré à ce jour est une unité d’une capacité de 24 000 kg guidée par quatre tours de mât. Il est possible d’atteindre des hauteurs de levage supérieures à 250 mètres avec les ascenseurs à crémaillère Alimak.
DÉTAILS
Site : Usine à papier de Skoghall, Suède
Applications : Structure de filtration de liqueur, deux tours de blanchiment et un digesteur
Types d’ascenseurs : ALIMAK SE-12, ALIMAK SE-5 et Alimak Scando Mini 10/19
Nombre d’ascenseurs : 4
Capacité : Varie de 500 kg à 1 200 kg
Hauteurs de levage : 21 m, 50 m, 56 m et 61 m
Galerie de photos
En 1998, 268 ans après sa construction, le Royal Opera House du quartier vibrant de Covent Garden à Londres a subi un « lifting » et Alimak était là pour apporter son aide. L’un des principaux éléments de ce réaménagement est l’ascenseur « Get In » d’Alimak, qui devient la principale artère des travaux de scène.
Le Royal Opera House est un théâtre de répertoire qui exige des changements fréquents de décors en fonction du programme qui peut varier chaque soir. La manipulation des décors est une opération exigeante et précise, dont une partie consiste à transporter le décor jusqu’au niveau de la scène. C’est pourquoi les ingénieurs d’Alimak ont été appelés à concevoir un ascenseur suffisamment grand pour pouvoir accueillir des palettes pouvant atteindre 10 m de long. La majeure partie des décors du ROH est stockée dans un entrepôt au Pays de Galles et apportée au théâtre dans des remorques en avance pour les productions de la saison. Manœuvrer des palettes de 10 m dans les rues est une opération majeure, et nous avons jugé qu’il serait beaucoup plus facile si le camion et la remorque pouvaient être conduits dans le théâtre pour être déchargés. C’est donc exactement ce qu’a fait Alimak, en concevant et en installant l’ascenseur « Get In » !
Le monte-charge à crémaillère sur mât quadruple mesure 18 m de long et 4,7 m de haut, pour une capacité de charge maximale de 24 tonnes ! Une remorque et un camion entièrement chargés peuvent donc être conduits directement depuis la rue et abaissés de 14 m jusqu’au niveau inférieur pour le déchargement. Lorsqu’il n’est pas utilisé pour déplacer des palettes de scène, l’ascenseur fonctionne comme un ascenseur polyvalent desservant trois niveaux en dessous de la scène. L’ascenseur commence au niveau de la rue (S-1), descend jusqu’au S-3, 14 m plus bas, où il dessert la réserve de décors ainsi qu’un nouvel auditorium de 450 places. Il existe également un niveau intermédiaire, S-2, où la benne à déchets est chargée, amenée au niveau de la rue et vidée par un camion-benne à l’écart de la rue, ce qui assure une perturbation minimale. L’ascenseur est équipé de portes sur trois côtés, est, ouest et nord ; le côté nord ayant une ouverture libre de 10 m de large. À chaque palier, l’ascenseur peut être mis à niveau pour s’adapter aux différents contenus.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : The Royal Opera House, Londres, RU
Application : Opéra
Type d’ascenseur : Technologie à crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK SPECIAL
Capacité : 24 000 kg
Dimensions de cabine : 4,8 m x 18 m x 4,7 m (l x L x H)
Vitesse : 9 m/min
Machinerie : 24 moteurs de 4 kW chacun (96 kW)
Hauteur de lavage : 14,1 m
Nombre de paliers : 3
Nombre de mats : 4
Galerie de photos
Les usines de transformation doivent fonctionner en continu, sans interruption. Les ascenseurs Alimak offrent un accès rapide et efficace pour les inspections et la maintenance préventive, garantissant que les machines fonctionnent avec précision et sans problème, et transformant les temps d’arrêt en temps de bon fonctionnement.
Alimak est partenaire de l’industrie papetière depuis 1966, lorsqu’un ascenseur de service Alimak fut installé pour la première fois sur un digesteur à Skutskär, en Suède. Depuis lors, de nombreuses usines dans le monde ont choisi d’utiliser nos systèmes d’ascenseurs pour surveiller et assurer leurs opérations.
Investir dans l’avenir
Svenska Cellulosa Aktiebolaget (SCA) est un fabricant suédois de bois, de pâte à papier et de papier. La groupe emploie environ 4 000 personnes et son siège est situé à Sundsvall. Ses produits principaux sont les papiers de publication, les produits en bois massif, la pâte à papier et le biocarburant d’origine forestière. Le groupe SCA est le plus grand propriétaire privé de terres forestières en Europe, avec 2,6 millions d’hectares, soit la taille de la Macédoine.
La société a récemment investi 7,8 milliards de couronnes suédoises dans l’usine de pâte à papier Östrand à Timrå, en Suède, sous le nom de projet « Helios ». La nouvelle usine, qui a démarré en juin 2018, sera de classe mondiale en termes de qualité de produits, d’environnement et de compétitivité. C’est l’un des plus grands investissements industriels jamais réalisés en Suède.
L’usine de pâte à papier de SCA produit de la pâte kraft blanchie et de la pâte chimicothermomécanique (CTMP) et a doublé sa capacité de production de 430 000 tonnes à 900 000 tonnes grâce à cet investissement.
La pâte kraft est produite en faisant bouillir des copeaux pour obtenir une pâte qui est ensuite blanchie à l’aide de peroxyde d’hydrogène et d’oxygène pour produire une fibre de cellulose aussi pure que possible. De la térébenthine brute est également extraite du bois.
Le groupe Valmet and Andritz a été chargé de livrer une grandes partie des équipements de traitement dans le cadre des projets Helios et de réaliser tous les travaux de génie des procédés et de génie mécanique, de fabrication et d’installation.
Un nouvel ascenseur Alimak
L’ancienne usine d’Östrand disposait d’un ascenseur industriel à crémaillère Alimak installé et en service depuis 1986. Pour la nouvelle usine, Valmet a décidé de choisir un ALIMAK SE 700 afin de faciliter l’accès pour l’entretien et l’inspection de la chaudière. L’ascenseur à crémaillère est installé à l’extérieur de la structure et utilisé environ 25 fois par jour. La cabine d’ascenseur et les paliers sont en acier inoxydable, ce qui garantit une longue durée de vie, même dans les environnements les plus difficiles.
La décision d’investir à nouveau dans un ascenseur Alimak était fondée sur la réputation de la marque en matière de sécurité et de fiabilité dans les environnements difficiles.
Fabriqué pour un usage industriel
Les ascenseurs industriels Alimak sont disponibles avec des cabines en aluminium extrudé ou en acier inoxydable, ce qui leur assure une longue durée de vie, même dans les environnements les plus durs. L’unité d’entraînement est située au dessus de la cabine, qui se déplace sur un mât autoportant, ne nécessitant pas de gaine ou de salle des machines. Le mât est en acier galvanisé. Le montage du mât de l’ascenseur se fait à partir de la cabine elle-même. S’il est installé au début du processus de construction, l’ascenseur peut souvent être utilisé dans la construction même du bâtiment sur lequel il restera ensuite comme un ascenseur permanent. La conception et la construction modulaire des ascenseurs Alimak SE permettent de répondre aux besoins spécifiques des clients à partir de composants entièrement standardisés. Les capacités varient de 300 kg à 7 000 kg. Les ascenseurs Alimak SE sont disponibles en configuration de mât simple ou double, avec des vitesses de déplacement allant jusqu’à 1,0 m/s. Le plus grand ascenseur Alimak construit et livré à ce jour est une unité d’une capacité de 24 000 kg guidée par quatre tours de mât. Il est possible d’atteindre des hauteurs de levage supérieures à 250 mètres avec les ascenseurs à crémaillère Alimak.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : Usine de pâte à papier d’Östrand, Timrå, Suède
Application : Chaudière
Type d’ascenseur : À crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK SE 700 FC
Capacité : 700 kg
Dimensions de cabine (l x L x H) : 1,04 m x 1,43 m x 2,17 m
Vitesse : 0,8 m/s
Hauteur de levage : 60m
Nombre de paliers : 5
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L’ascenseur à crémaillère robuste d’Alimak s’est forgé une solide réputation dans l’industrie du ciment au fil de nombreuses années d’installations réussies. Ce niveau de confiance est visible dans le projet de la cimenterie Omya à Avenza, en Italie.
Le client a été impressionné par la qualité et les performances d’un précédent ascenseur industriel Alimak installé dans l’usine en 1991, ainsi que par l’excellent historique de maintenance. Omya a donc contacté Alimak lorsque le moment est venu de remplacer l’ascenseur existant et a présenté des exigences et des paramètres très spécifiques.
L’environnement des cimenteries présente des conditions de travail parmi les plus difficiles de toutes les industries et nécessite donc un ascenseur industriel tout aussi robuste, capable de résister à de nombreux défis. L’environnement des cimenteries est inévitablement soumis à des problèmes de poussière ainsi qu’à des niveaux élevés de chaleur et d’humidité. Ces conditions peuvent mettre à rude épreuve les travailleurs qui montent et descendent, ainsi que tout équipement qui n’a pas été fabriqué selon des normes élevées, ce qui a un impact sur la productivité et la sécurité. Vous pouvez être assuré que tous les ascenseurs d’Alimak résisteront à l’épreuve du temps. Grâce à la réputation d’Alimak en matière d’innovation industrielle et de fabrication de haute qualité, tous les équipements d’accès vertical ont été testés et éprouvés dans les environnements industriels les plus exigeants du monde. Les ascenseurs sans gaine d’Alimak éliminent le risque d’accumulation de particules de poussière et les problèmes de traction associés au fonctionnement d’un ascenseur standard.
Omya a présenté un plan de projet ambitieux qui nécessitait un ascenseur industriel d’une capacité de charge utile de 2 000 kg. En outre, les dimensions de la cabine devaient être suffisamment grandes pour permettre le transport des palettes par une seule porte d’entrée et de sortie située du côté opposé au mât de l’ascenseur. Le projet a été encore compliqué par l’espace très limité disponible et les points de fixation prédéterminés des ancrages des mâts des ascenseurs, qui ne pouvaient pas être ajustés.
Après une analyse et un travail de développement minutieux par nos ingénieurs mécaniciens experts, Alimak a pu produire pour ce projet un ascenseur à crémaillère spécialisé qui répond aux spécifications uniques tout en offrant tous les avantages de notre large gamme de produits d’ascenseurs industriels robustes.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : Cimenterie d’Omya, Avenza (MS), Italie
Année d’installation : 2019
Type d’ascenseur : Alimak SE 2000 FC
Capacité : 2 000kg
Dimensions de cabine : (l x L x H) 1,04 m x 1,43 m x 2,17 m
Vitesse : 0,6 m/s
Hauteur de levage : 43,5 m
Nombre de paliers : 7
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Alimak s’est appuyé sur 20 ans d’expérience dans la mise au point de solutions d’accès vertical sur mesure pour le Dôme de Milan afin de réduire considérablement le temps nécessaire pour accéder au chantier sur le toit de la structure.
La cathédrale de Milan est la cinquième plus grande église du monde et son histoire remonte à plusieurs siècles. La Veneranda Fabbrica del Duomo di Milano est l’institution responsable de la conservation et du développement de la cathédrale. Fondée en 1387 par Gian Galeazzo Visconti, elle s’occupe de la sauvegarde et de la restauration du Dôme depuis plus de 630 ans. Le marbre de Candoglia utilisé dans la cathédrale nécessite des travaux d’entretien continus afin de ne pas s’effondrer. Il s’agit d’un projet d’entretien, de rénovation et de développement régulier très long et continu. Aucune date d’achèvement n’a été fixée pour les travaux sur le site.
Au cours des 20 dernières années, Alimak a été choisi comme principal fournisseur de solutions d’accès vertical de la Veneranda Fabbrica del Duomo di Milano en raison de la réputation mondiale de la marque en matière de sécurité et de qualité. Le champ d’action du groupe comprend la mise à disposition d’équipements d’accès vertical temporaires, l’installation et un contrat de maintenance pour les équipements d’accès vertical sur site.
Six mois seulement après la mise en service du projet en juillet 2018, le groupe Alimak a démonté une plate-forme de transport pour permettre l’installation d’un ascenseur de chantier Alimak Scando 450 en janvier 2019. Sollicité directement par le client pour ses solutions d’accès vertical à la pointe de l’industrie, Alimak a été chargé de concevoir, d’installer et d’entretenir un ascenseur de chantier garantissant un accès rapide et sûr au sommet de la cathédrale pour la maintenance.
L’ascenseur de chantier Scando 450 FC12/22 C-door qui a été choisi pour ce projet présente une hauteur de levage de 56 mètres et des vitesses allant jusqu’à 42 m/minute, ce qui réduit le temps nécessaire pour accéder au toit de la cathédrale de 5 minutes à seulement 90 secondes, soit quatre fois plus vite que la plate-forme de transport précédente. Le nouvel ascenseur de chantier réduit considérablement le temps nécessaire pour accéder au chantier sur le toit de la cathédrale.
L’ascenseur a également été équipé de plusieurs caractéristiques spéciales pour s’adapter à l’architecture, notamment une cabine de 2,2 mètres conçue pour utiliser l’espace limité disponible sur le site. L’ascenseur a également été peint en ivoire clair pour se fondre dans le monument et avoir un impact visuel minimal, car le site est visité par deux millions de touristes chaque année.
Site : Dôme de Milan, Italie
Applications : Cathédrale
Type d’ascenseur : Ascenseur de chantier
Modèle d’ascenseur : Alimak Scando 450 FC12/22
Capacité : 2 000 kg
Hauteur de levage : 56 m
Nombre d’ascenseurs : 1
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En 1989, Alimak a fourni trois ascenseurs de chantier spéciaux pour résoudre les problèmes d’accès dans le puits d’aération pendant la construction du tunnel sous la Manche. Le tunnel ferroviaire sous-marin de 50,5 km relie Folkestone, dans le comté de Kent en Angleterre, à Calais dans le nord de la France.
La photo ci-contre montre les ascenseurs de chantier spéciaux conçus par Alimak pour répondre aux exigences de la forte densité de la circulation. Ils acheminent les personnes et les matériaux dans le puits de 9 mètres de diamètre et de 100 mètres de profondeur depuis la surface jusqu’au front de taille du tunnel sous la Manche. La logistique impliquée dans le mouvement des personnes et des matériaux dans le puits d’aération a été décrite par les usagers comme « colossale ». L’opération, qui se déroulait 24 heures sur 24, était assurée par un système de trois équipes, avec au départ 700 personnes, puis 1 200 personnes, toutes transportées dans les ascenseurs. Trois ascenseurs Alimak ont été installés pour répondre à ces exigences. En mars 1989, il a été demandé à Alimak de fournir un système de manutention verticale qui permettrait de déplacer le nombre total de personnes à chaque changement d’équipe. La méthode développée par Alimak consistait à fournir un Alimak Scando 20/30 à double pont, fonctionnant à 28 mètres par minute, et deux Alimak Scando Super 28/37 C se déplaçant à 96 mètres par minute. Ce système a apporté la flexibilité requise par le client, puisque la capacité totale de transport de personnes par déplacement pour les trois ascenseurs était de 106. La cabine à double pont a pu décharger les deux unités simultanément grâce à des paliers séparés aux deux niveaux du puits. Une capacité totale de transport de marchandises de 8,8 tonnes était également disponible.
Au cours des quatre premiers mois de fonctionnement, ces ascenseurs ont enregistré plus de 7 800 heures de fonctionnement, soit un total de 4 100 km sur 25 000 cycles. Le client a effectué des procédures de maintenance standard selon un calendrier hebdomadaire (4 heures chaque samedi matin), ce qui a permis de garantir la fiabilité et la disponibilité de l’équipement. Alimak a assuré un service de dépannage 24 heures sur 24.
Les trois ascenseurs étaient en fonctionnement continu à l’exception de ces périodes d’arrêt pour l’entretien. En tenant compte d’un cycle de chargement / déchargement de 90 secondes, la distance de déplacement combinée des trois ascenseurs a été prudemment estimée à 65 000 km par an, bien au-delà de la distance de déplacement maximale habituelle des ascenseurs de chantier. L’ascenseur à double pont a été spécialement développé pour répondre à cette application et à la haute densité de circulation requise.
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L’ascenseur Alimak SE 1200 a été fourni pour donner un accès permanent au four Maerz de l’exploitation de chaux de Buxton Lime & Cement au Royaume-Uni.
Un ascenseur industriel à crémaillère Alimak SE 1200 a été fourni au groupe Tarmac pour permettre l’accès au nouveau four Maerz dans leur exploitation de chaux à Buxton. L’ascenseur sera utilisé par les opérateurs pour transporter le personnel, les outils, les pièces et les charges palettisées plus importantes, afin d’améliorer les mouvements, la sécurité et la productivité de l’exploitation. De plus, l’ascenseur a été conçu pour permettre le déplacement d’un brancard, afin de permettre le transport d’une personne blessée depuis les niveaux supérieurs du four. Le client a choisi le système d’entraînement à crémaillère robuste, en raison de ses 40 ans de succès dans les environnements industriels extrêmes tels que les installations de production de chaux et de ciment, les centrales électriques, les usines chimiques, les ports, les aciéries et les navires offshore. L’ascenseur à crémaillère Alimak était idéal pour faire l’interface avec la forme irrégulière de la structure du four, puisque la structure de support de l’ascenseur pouvait être configurée pour s’adapter à des distances structurelles variables. L’autre avantage est que l’ascenseur n’a pas besoin de gaine ni et de salle des machines coûteuses, contrairement aux autres ascenseurs. Alimak dispose également d’un petit ascenseur d’accès pour le personnel qui fonctionne sur un silo de stockage situé dans la même installation.
FLEXIBLE POUR TOUT TYPE D’APPLICATION EN USINE
Une usine de chaux est un endroit difficile pour toute machine, et l’ascenseur ne fait pas exception à la règle. Les ascenseurs à crémaillère Alimak s’adaptent très bien à l’environnement poussiéreux. Il existe une solution efficace pour tout besoin de transport au sein de l’usine.
Parmi les applications typiques des ascenseurs Alimak, on retrouve : les silos, les préchauffeurs, les précipitateurs électrostatiques, les installations d’ensachage, les cheminées et les broyeurs de matières premières. Les capacités de charge utile des ascenseurs peuvent varier en fonction de la taille et du poids des marchandises à transporter, allant du personnel de maintenance uniquement aux pièces de rechange et aux sacs lourds.
Les ascenseurs Alimak sont conçus pour résister aux environnements contraignants, tels que les niveaux élevés de poussière de chaux en combinaison avec des températures extrêmes.
CONCEPTION DES ASCENSEURS
Les ascenseurs Alimak sont conçus pour fonctionner dans des environnements industriels exigeants, à l’extérieur comme à l’intérieur, et ne nécessitent pas de gaines d’ascenseur coûteuses. Le système d’entraînement à crémaillère Alimak offre de nombreux avantages par rapport aux ascenseurs à câble et aux ascenseurs hydrauliques. Ils n’ont pas besoin d’une salle des machines coûteuse car les ascenseurs transportent leurs propres machines et ne nécessitent pas de gaine. L’ascenseur à crémaillère présente également de nombreux avantages en matière de sécurité par rapport à l’ascenseur à traction.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : Buxton Lime & Cement, Royaume-Uni
Application : Four à chaux
Type d’ascenseur : Ascenseur à crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK SE 1200 DOL
Capacité : 1 200 kg / 16 personnes (2,600 lbs)
Dimensions de la cabine : 1,30 m x 2,08 m x 2,17 m (l x L x H)
Vitesse : 24 m/min (80 ft/min)
Hauteur de levage : 37,92 m (125 ft)
Galerie de photos
Les techniciens de service d’Alimak identifient et mettent à niveau les équipements électriques et les machines pour prolonger la vie d’un ascenseur de grue portuaire vieux de 25 ans.
Le port de Borg Havn dans la ville de Fredrikshamn en Norvège utilise un ascenseur à crémaillère Alimak, installé en 1990, pour accéder à sa grue à conteneurs de 45 mètres de long. L’ascenseur Alimak fait partie de l’équipement essentiel du port. Il permet au grutier d’accéder facilement à la cabine, et il est également utilisé pour les opérations d’entretien et de maintenance nécessaires, ce qui réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité du port. L’ascenseur permet également un accès rapide et sûr pour une intervention d’urgence si nécessaire. Suite à une inspection d’entretien sur place, Alimak a identifié des dommages corrosifs survenus sur les armoires électriques des ascenseurs. Ils ont été endommagés au point d’être irréparables et ont dû être démontés et remplacés.
25 ans de service dans le secteur maritime
L’ascenseur était toujours en état de marche après 25 ans de service, mais en raison de la nécessité pour le port de moderniser sa grue à conteneurs, ils ont également opté pour une mise à niveau de l’ascenseur associé à la grue au même moment.
Une mise à niveau complète de l’équipement électrique des ascenseurs a été effectuée. Les armoires électriques, tous les câblages, les boîtiers de commande des paliers et les machines des ascenseurs ont été démontés et remplacés par de nouveaux équipements.
Alimak a travaillé en étroite collaboration avec le port de Borg Havn pendant toute la durée du projet, en fournissant un soutien technique, électrique et de gréement. L’ascenseur à crémaillère Alimak est en service au port de Borg Havn depuis 2015, permettant au conducteur de la grue portuaire d’accéder à la grue à conteneurs.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : Borg Havn, Fredrikstad, Norvège
Application : Grue de quai pour conteneurs
Type d’ascenseur : Ascenseur à crémaillère
Modèle d’ascenseur : Alimak Scando Mini 4/9
Année de fabrication : 1990
Capacité : 400 kg/3 personnes
Dimensions de la cabine (l x L x H) : 0,7 m x 0,9 m x 2,15 m
Vitesse : 0,65 m/s
Hauteur de levage : 45 m
Galerie de photos
Un monte-charge externe Alimak d’une capacité de charge utile de 2 000 kg a été installé dans l’usine de Dormagen de Bayer AG, en Allemagne. Bayer AG est l’un des plus grands groupes agrochimiques au monde.
Il y a plus de 35 ans, Bayer acquérait son premier ascenseur à crémaillère Alimak pour une installation permanente sur une cheminée de leur site principal à Leverkusen. Depuis lors, Alimak Hek a fourni plusieurs ascenseurs permanents à au groupe qui exploite un total de cinq sites en Allemagne. Le parc chimique de Dormagen, près de Düsseldorf, occupe six kilomètres carrés de terrain et pas moins de 6 800 personnes y sont employées.
Pour le nouveau bâtiment B655 à Dormagen, la direction de l’usine a choisi un ascenseur pour marchandises et personnes de la gamme d’ascenseurs à crémaillère Alimak. L’ascenseur est nécessaire pour transporter les sacs de granulés en plastique ainsi que le personnel. Le personnel travaille en trois équipes et l’ascenseur est utilisé en moyenne 5 à 10 fois par équipe/plage horaire.
L’ascenseur a une course totale de 14,5 mètres dans une structure ouverte en acier. Outre le palier inférieur, il existe quatre niveaux d’accès supérieurs au bâtiment adjacent. Les paliers ont des portes à double battant à commande manuelle qui sont verrouillées mécaniquement et électriquement.
Comme l’ascenseur à crémaillère Alimak n’a pas besoin de gaine, aucune disposition de ce type n’a dû être prise, ce qui a permis de faire des économies et de simplifier le processus de planification. Le système d’ascenseur à crémaillère Alimak offre une large gamme de dimensions de cabine pour des capacités de levage comprises entre 300 kg et 7 000 kg. La cabine choisie par Bayer AG pour leur site de Dormagen fait 1,43 m de large sur 2,99 m de profondeur et fonctionne avec un système d’entraînement à fréquence variable, à une vitesse de 0,6 mètre par seconde.
DÉTAILS
Site : Usine chimique de Bayer AG, Dormagen, Allemagne
Application : Tour en acier
Type d’ascenseur : Ascenseur à crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK GP 20 FC
Capacité : 2 000 kg
Dimensions de la cabine : 1,43 m x 2,99 m (l x L)
Vitesse : 0,6 m/s
Nombre de paliers : 5
Hauteur de levage : 14 m
Galerie de photos
Sept ascenseurs à crémaillère Alimak améliorent l’accès à l’extension de la mine d’Aitik de Boliden. La mine d’Aitik est la plus grande mine de cuivre à ciel ouvert d’Europe.
En 2009, Alimak a fourni sept ascenseurs à crémaillère pour la mine de cuivre d’Aitik de Boliden, située près de Gällivare dans le nord de la Suède. Les ascenseurs font partie de l’investissement total de Boliden de 6 milliards de couronnes suédoises (environ 940 millions de dollars) dans cette mine à ciel ouvert, qui comprend une nouvelle usine de concentration moderne qui doublera la capacité de production, passant de 18 millions de tonnes à 36 millions de tonnes de minerai par an.
Les ascenseurs Alimak ont été installés pour faciliter la maintenance et l’inspection de différentes applications telles que le concassage, la réserve de minerai, le broyage, la flottation et l’assèchement. L’environnement de travail dans la mine impose des exigences strictes en matière de durabilité et de fiabilité des ascenseurs. Les ascenseurs Alimak permettent des hauteurs de levage comprises entre 14 et 48 mètres et des capacités de charge utile entre 400 kg et 1 800 kg. Ils sont équipés du système de commande moderne à microprocesseur ALC-II, d’un téléphone d’urgence et d’un dispositif de détection de surcharge.
Télésurveillance
Tous les ascenseurs sont équipés du système de télésurveillance en ligne A3 d’Alimak qui leur permet de fonctionner 24 heures sur 24 sous surveillance totale, toute défaillance étant transmise instantanément pour une correction rapide et une minimisation des temps d’arrêt.
Expérience dans l’industrie minière
Les ascenseurs à crémaillère Alimak sont la solution idéale pour les applications de l’industrie minière, souterraines et en surface, tels que les sites de pelletisation, les fonderies, les concentrateurs et autres usines de traitement. Des centaines d’ascenseurs Alimak ont été livrés à diverses applications minières dans le monde entier, y compris la mine de cuivre d’Aitik. L’ascenseur Alimak le plus profond va jusqu’à 640 mètres sous terre à la mine de Grasberg en Nouvelle-Guinée occidentale, Indonésie. C’est également l’ascenseur Alimak situé au plus haut point d’altitude, à 4 100 mètres. L’ascenseur Alimak situé au point le plus profond est à l’Observatoire de neutrinos de Sudbury au Canada, à environ 2 000 mètres sous le niveau du sol.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : Mine de cuivre d’Aitik, Gällivare, Suède
Projet : Projet d’extension de la mine d’Aitik 36
Année d’installation : 2009
Application : Nouvelle usine de concentration
Type d’ascenseur : ALIMAK SE
Nombre d’ascenseurs : 7
Capacité : Varie entre 400 kg et 1 800 kg
Hauteur de levage : Varie entre 14 m et 48 m
