Le projet Star de Bracell, situé à Lençóis Paulista, São Paulo, au Brésil, est reconnu comme l'usine de pâte à papier la plus grande et la plus durable au monde. Ce projet de grande envergure reflète l'engagement de Bracell en faveur de la durabilité et de l'efficacité opérationnelle, avec trois ascenseurs industriels Alimak SE 1000 FC jouant un rôle essentiel dans les opérations de l'usine.
La gamme Alimak SE, y compris les ascenseurs du projet Star, est fabriquée à Skellefteå, en Suède, où 100 % de l'électricité est issue de l'énergie hydraulique renouvelable. Cette utilisation d'énergie verte réduit considérablement l'empreinte carbone des ascenseurs, conformément aux objectifs environnementaux de Bracell.
Ces ascenseurs ont été achetés par Andritz, l'entrepreneur EPC du projet, qui a sélectionné Alimak pour ses performances éprouvées dans les environnements industriels. Ils présentent une capacité de charge de 1 000 kg, une taille de cabine offrant un espace suffisant pour le personnel et l'équipement, et une vitesse de 0,6 m/s. Leurs hauteurs de levage varient de 63 à 69 mètres, avec jusqu'à six paliers, ce qui les rend hautement adaptables aux différentes zones de l'installation.
Malgré le défi que représente l'espace limité au sein d'une installation densément peuplée, la conception des ascenseurs SE, qui ne nécessite ni gaine ni local technique, en a fait un choix idéal. Ces ascenseurs sont utilisés quotidiennement, en particulier lors des arrêts de maintenance, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle, la sécurité et le confort en réduisant le besoin de monter les escaliers.
L'installation des ascenseurs Alimak SE 1000 dans le cadre du projet Star de Bracell témoigne d'un partenariat réussi axé sur la durabilité et l'efficacité, renforçant la position d'Alimak en tant que leader des solutions industrielles durables.
DÉTAILS DE L'ASCENSEUR
Lieu : Lençois Paulista, São Paulo, Brésil
Secteur d'activité : Pâte à papier et papier
Application : Chaudière de récupération
Type d'ascenseur : Crémaillère et pignon
Modèle d'ascenseur : ALIMAK SE 1000 FC
Nombre d'ascenseurs : 3
Capacité : 1 000 kg par unité
Hauteur de levage : 63 m (deux unités), 69 m (une unité)
Cerveceria Chile SA, une filiale d’AB InBev, s’est lancée dans un projet d’agrandissement de son usine à Quilicura, au Chili. L’objectif était d’améliorer l’efficacité opérationnelle en installant un élévateur industriel pour rationaliser le mouvement des sacs de céréales au sein de la brasserie. L’aspect difficile de ce projet était le non-respect de l’espace d’installation des ascenseurs désigné par les codes du bâtiment locaux.
Après mûre réflexion, la décision a été prise d’installer un ascenseur industriel Alimak construit sur la technologie à crémaillère et pignon, plus précisément le modèle Alimak SC 45 10/22. Ce projet a vu la collaboration dirigée par les équipes de gestion de projet d’AB InBev d’Argentine et du Brésil.
Le processus d’installation était complexe car la conception originale de l’espace devait être conforme aux spécifications de l’ascenseur à crémaillère et pignon. L’équipe d’Alimak a dû procéder à des ajustements, notamment en coupant la tuyauterie pour l’entrée de la cabine d’ascenseur. De plus, l’espace d’installation disponible était légèrement plus court que nécessaire, ce qui nécessitait des modifications minutieuses pour garantir un ajustement précis.
Malgré ces défis, Alimak a réussi à installer le mât et la cabine d’ascenseur. La phase suivante a consisté à démolir systématiquement les sols en béton à chaque étage et à installer des sections de mât. L’ascenseur a été soigneusement conçu avec une double entrée pour optimiser le flux opérationnel. Sa vocation première est de transporter des sacs de céréales, une tâche qui s’effectue deux à trois fois par jour.
L’ascenseur industriel d’Alimak a joué un rôle déterminant dans l’optimisation des espaces intérieurs limités au sein de l’établissement de restauration, améliorant ainsi considérablement la productivité. Au-delà du transport vertical des marchandises, ces ascenseurs offrent un accès efficace pour les opérations de maintenance et d’entretien sur les équipements essentiels, réduisant ainsi les coûts des temps d’arrêt. De plus, ils offrent une alternative plus sûre à la manutention manuelle et aux opérations avec chariot élévateur, favorisant un environnement de travail sécurisé.
Ce projet d’usine de brasserie à Quilicura, au Chili, témoigne de l’adaptabilité et de l’efficacité des ascenseurs industriels d’Alimak dans des environnements difficiles.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Lieu : Santiago, Chili
Secteur : Agroalimentaire et boissons
Application : Brasserie
Type d’ascenseur : Alimak SC 45 10/22
Capacité : 1 000 kg
Taille de l’ascenseur : 1,4 mx 2,2 m
Vitesse : 1,0 m/s
Hauteur de levage : 18 m
Nombre d’atterrissages : 5
Le port de Long Beach, d’une superficie de 3 200 acres, dans le sud de la Californie, est le deuxième port le plus fréquenté des États-Unis et le 15e port de fret de conteneurs le plus fréquenté au monde. Avec 71 portiques post-panamax en service, le port de Long Beach a traité plus de 7,31 millions de conteneurs (EVP) en 2007. En 1986, Alimak a livré le premier des huit ascenseurs Alimak Scando Mini 2/10 pour améliorer l’accès aux ports du port. grues à conteneurs. Depuis, 54 ascenseurs Alimak supplémentaires et 4 ascenseurs Champion ont rejoint la flotte d’ascenseurs-grues du port.
La disponibilité et la productivité sont essentielles
Les délais de rotation des navires étant mesurés en heures, il est impératif de maximiser la disponibilité des grues. Les ascenseurs à crémaillère et pignon Alimak offrent un accès fiable et efficace au sommet de la grue pour les hommes, les outils et les pièces de réparation, facilitant ainsi une maintenance préventive fréquente et minimisant les temps d’arrêt coûteux résultant de pannes. En permettant aux opérateurs d’accéder plus rapidement à la cabine de la grue, un ascenseur augmente également considérablement la productivité globale de la grue par quart de travail.
Les ascenseurs Alimak sont conçus pour fonctionner dans des environnements industriels exigeants, en extérieur comme en intérieur. Étant donné qu’un ascenseur à crémaillère et pignon Alimak transporte ses propres machines, il ne nécessite pas de salle des machines coûteuse ni de cage d’ascenseur porteuse.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Lieu : Port de Long Beach, Californie, États-Unis
Application : Grues à portique navire-terre
Type d’ascenseur : À crémaillère et pignon
Nombre d’ascenseurs : 55
Modèles d’ascenseurs :
7 x ALIMAK SCANDO MINI 2/10
10 x ALIMAK SCANDO MINI 4/9
6 x ALIMAK ALICOM 680 spécial
10 x ALIMAK SE-3FC
14 x ALIMAK SE-4FC
6 x ALIMAK SE 400 DOL
2 x ALIMAK SE 450FC
4 x CHAMPION US-900
Hauteur de levage : Varie entre 25 m et 48 m
La gamme d’ascenseurs d’entrepôt Alimak PL est spécialement conçue pour répondre aux besoins des opérations d’entrepôt et de logistique très fréquentées. Des ascenseurs à colis et à chariots aux élévateurs à palettes plus grands, la gamme PL peut augmenter l’efficacité et la productivité dans l’environnement de l’entrepôt tout en réduisant la manutention manuelle et en contribuant à des pratiques de travail sûres.
L’usine de fruits de mer Camanchaca à Tomé au Chili a demandé un élévateur d’entrepôt plus grand pour atteindre de plus grandes hauteurs et remplacer l’ancien monte-charge pour la transformation, l’emballage et le chargement des produits alimentaires. L’installation présentait plusieurs défis supplémentaires liés à ce site, aux exigences de sécurité de leur travail de manipulation des aliments en cours et aux considérations supplémentaires en matière de santé et de sécurité liées aux restrictions de Covid. Alimak était le seul fournisseur capable de répondre aux exigences de ce projet.
L’espace de l’entrepôt a été agrandi progressivement au fil des années et l’ascenseur de l’entrepôt devait donc relier différents processus sur plusieurs étages à différentes hauteurs. Les trois niveaux inférieurs concernent la transformation, l’emballage et le chargement du saumon et doivent constituer une zone de sécurité alimentaire avec des températures maintenues à proximité de zéro degré Celsius. Les deux niveaux supérieurs sont utilisés pour l’emballage des matériaux et des fournitures. L’espace disponible présentait un plafond bas et ne permettait pas d’avoir une salle des machines séparée. L’ascenseur de l’entrepôt devra également être enfermé dans un puits une fois l’installation terminée, construit avec des matériaux appropriés pour la transformation des aliments aux niveaux inférieurs. Tout cela devait être réalisé sans interrompre les travaux en cours de l’installation.
La conception flexible de l’ascenseur d’entrepôt Alimak PL 1000 s’est avérée être une solution d’accès vertical idéale pour l’espace limité de ce projet, sans aucune salle des machines requise ni aucune exigence de hauteur libre. L’installation a été réalisée par étapes afin de permettre la poursuite des travaux quotidiens. La zone isolée de transformation des aliments a d’abord été fermée avec du plastique, puis ouverte aux travaux d’ascenseur lors d’une fermeture régulière le week-end. L’installation s’est poursuivie avec le maintien de températures basses et la mesure de sécurité supplémentaire consistant en un test Covid quotidien pour tous les membres de l’équipe sur place. Pour rester conforme aux lois locales en matière de sécurité alimentaire, Alimak a également fourni et installé un toit et des parois latérales en acier inoxydable.
L’ascenseur complet de l’entrepôt est désormais en place, offrant un accès non-stop à tous les niveaux de l’installation et assurant des opérations fluides, depuis les palettes de matériaux d’emballage jusqu’aux colis de produits finis chargés sur des camions pour la livraison.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Lieu : Tomé, Chili
Secteur : Agroalimentaire et boissons
Application : Usine de fruits de mer, entrepôt
Modèle d’ascenseur : Alimak PL 1000
Capacité : 1 000 kg
Taille de l’ascenseur : 1,4 mx 1,5 m
Vitesse : 12 m/min
Nombre d’atterrissages : 5
Hauteur de levage : 7,5 m
Le complexe Serra Sul Iron est situé dans la municipalité de Canaã dos Carajás, dans le sud-est de Pará au Brésil et a reçu un investissement de 6,4 milliards de dollars pour une expansion, qui comprend l’ouverture de nouvelles zones minières et la duplication du convoyeur à bande longue distance.
Le conseil d’administration du projet Serra Sul 120 a approuvé l’expansion dans le but d’augmenter la capacité des opérations de minerai de fer de la mine de 20 Mt à un total de 120 Mtpa sur le site, portant la capacité du système du Nord à 260 Mtpa.
Huit (8) élévateurs industriels Alimak SC 45 ont été installés sur le site de minerai de fer dans le cadre d’un agrandissement visant à augmenter la capacité des opérations de minerai de fer de la mine. L’installation d’élévateurs Alimak comprend trois élévateurs au criblage du minerai, un au silo et quatre élévateurs au concasseur.
Les élévateurs sont utilisés quotidiennement pour assurer un transport sûr et efficace du matériel, des outils et du personnel pour les applications de broyage et de broyage. L’expansion apporte des solutions modernes et durables et aide le minerai de fer brésilien à rester compétitif sur le marché mondial. Une caractéristique importante est la consommation réduite de diesel et le traitement de l’humidité naturelle sans barrages de résidus.
La gamme d’ascenseurs Alimak SC est adaptable à diverses applications, offrant une option flexible pour augmenter la productivité sur site.
Basée sur une technologie pignon-crémaillère éprouvée, la conception robuste de la gamme Alimak SC intègre des matériaux durables qui offrent une faible consommation d’énergie.
Les ascenseurs industriels d’Alimak sont préférés dans l’industrie minière car ils offrent la solution d’accès vertical idéale avec des performances suprêmes dans les applications hors sol et souterraines.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Lieu : Mine de minerai de fer Serra Sul, Canaã dos Carajás, Pará, Brésil
Industrie : Exploitation minière
Application : Grillage et concasseur
Modèle d’ascenseur : Alimak SC 45
Nbre d’ascenseurs : 8
Capacité : 2 000 kg
Taille de la cabine d’ascenseur : 1,5 mx 3,0 m
Vitesse : 0,9 m/s
Hauteur de levage : Varie entre 25 m et 39 m
Nombre d’atterrissages : 8 arrêts, accès à 180°
Un ascenseur industriel Alimak SE 500 a été installé dans le complexe VALE Tubarão, situé à Vitória, Espírito Santo, Brésil.
Le complexe abrite la plus grande installation de production de boulettes de minerai de fer au monde et couvre une superficie de 14 000 km2. Abritant huit des usines de boulettes de Vale, le complexe produit plus de 20 millions de tonnes de boulettes chaque année. Il comprend la plus grande gare de triage d'Amérique latine et comprend des unités opérationnelles, un bâtiment administratif, des cafétérias, des succursales bancaires et un bureau de poste.
Le complexe comportait un ascenseur industriel Alimak existant, fabriqué en 1998 et arrivé en fin de vie. Alimak a été approché pour fournir un ascenseur de remplacement en raison de sa solide expérience et de sa réputation positive dans la fourniture d'ascenseurs industriels aux ports et aux chantiers navals, qui améliorent la productivité, améliorent la sécurité et permettent un transport efficace des passagers et des produits.
L'ascenseur Alimak SE 500 FC est construit sur la technologie à pignon et crémaillère et contient une unité d'entraînement compacte, ce qui signifie qu'il ne nécessite pas de gaine ou de salle des machines. L'ascenseur a été installé sur une grue de déchargement de navires recevant des navires charbonniers au complexe de Tubarão. Sa conception durable et ses performances fiables permettent un accès vertical exceptionnel dans des environnements difficiles ou confinés, et un transport efficace du personnel, des outils et des charges lourdes.
Les gammes Alimak SE sont livrées avec une gamme de tailles de cabine et d'options de porte de cabine et sont conçues pour descendre en toute sécurité en cas de panne de courant.
L'ascenseur installé dans le complexe de Tubarão est utilisé quotidiennement, principalement pour les changements d'équipe. Alimak a été félicité par le client pour avoir fourni une solution d'accès efficace qui réduit le besoin pour les employés d'utiliser les cages d'escalier qui ne créent pas de bruit ou de vibrations importants lors de leur utilisation.
DÉTAILS DE L'ASCENSEUR
Lieu : Complexe de Tubarão, Vitória, Brésil
Application : Grue de déchargeur de bateau
Modèle d'ascenseur : ALIMAK SE 500 FC
Capacité de l'élévateur : 500 kg
Taille de la cabine d'ascenseur (L x L x H) : 0,91 mx 1,0 mx 2,17 m
Vitesse : 0,9 m/s
Hauteur de levage : 40 m
Nombre d'atterrissages : 4
La Centrale Thermique de Genelba (CT GENELBA) est située à Marcos Paz, dans la province de Buenos Aires en Argentine. La centrale était initialement une centrale électrique au gaz à cycle simple jusqu’à ce qu’elle soit convertie en centrale électrique à cycle combiné, composée de quatre turbines à gaz et de deux turbines à vapeur, en 2019.
Le projet amélioré a abouti à une configuration à plusieurs arbres comprenant deux turbines à gaz, chacune entraînant son propre générateur. En 2020, l’usine a reçu un investissement de 350 millions de dollars pour étendre sa capacité de production et rendre la production d’électricité plus efficace pour plus de 2,5 millions de foyers à travers l’Argentine.
L’usine est située à seulement un kilomètre de la station de transformation d’Ezeiza, permettant un approvisionnement efficace en électricité de la zone la plus demandeuse du pays. CT GENELBA est également l’une des plus grandes centrales thermiques du pays, fournissant 2,9% de la capacité installée de l’Argentine de 1 253 MW.
Les parties prenantes de CT GENELBA avaient besoin d’élévateurs fiables, sûrs et robustes pour transporter les outils lourds, les matériaux et le personnel de l’usine. Les deux paliers devaient également être accessibles par les côtés opposés de la cabine d’ascenseur. Une exigence cruciale des ascenseurs industriels utilisés dans cette application est qu’ils fonctionnent quotidiennement de manière fiable pour les travaux de contrôle et de maintenance de routine avec un minimum de temps d’arrêt.
Après mûre réflexion, trois ascenseurs industriels Alimak SC 45 construits selon la technologie à pignon et crémaillère ont été installés sur le site, un pour chacune des cheminées de l’usine.
Chaque cheminée a deux paliers accessibles par des portes sur les côtés opposés, offrant un accès à 180° à la cabine d’ascenseur. Les ascenseurs industriels d’Alimak sont dotés de la protection supplémentaire d’un couvercle de sécurité à double verrouillage de porte pour éviter tout contact accidentel.
La sécurité est renforcée par l’inclusion d’un dispositif de sécurité Alimak, d’un capteur de surcharge et d’un système de porte à verrouillage mécanique pour garantir les normes de sécurité les plus élevées. La vitesse de l’ascenseur de 0,5 m/s améliore considérablement l’efficacité de l’usine pour transporter rapidement le personnel responsable de la surveillance continue des mesures d’émissions vitales. La boîte de vitesses hélicoïdale très efficace consomme également 30 % d’énergie en moins.
Les ascenseurs industriels SC 45 d’Alimak sont populaires pour les applications dans l’industrie électrique en raison de leur conception de cabine robuste avec des options de porte et de rampe pour assurer des performances optimales dans des conditions difficiles. La sécurité est encore améliorée et la productivité est augmentée en supprimant l’obligation pour le personnel de monter des escaliers pour des inspections régulières.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Lieu : Marcos Paz, Province de Buenos Aires, Argentine
Application : Ascenseurs de cheminée
Type d’ascenseur : Alimak SC 45 Industrial FC
Nombre de cabines d’ascenseur : 3
Capacité : 1 000 kg
Taille de l’élévateur : 1 400 mm x 2 400 mm
Vitesse : 0,5 m
Hauteur de levage : 32m
Nombre d’atterrissages : 2
Pose : 2022
GALERIE
Situées dans Corona Park à New York, les tours d'observation de l'Exposition universelle sont trois structures en béton construites à l'origine en 1962 pour l'emblématique Exposition universelle de New York qui s'est tenue en 1964.
Debout à 26, 49 et 69 mètres, les tours ont été utilisées comme plates-formes d'observation et centres de rafraîchissement pour les dignitaires en visite assistant à la foire.
Les tours ont été jugées trop coûteuses à enlever après le festival et se sont détériorées depuis. Cependant, des fonds importants ont été récemment reçus pour une restauration complète et d'autres améliorations consistant en un nouvel éclairage architectural et une étanchéité pour une préservation future.
Alimak a livré un élévateur de chantier Scando 650 FC 32/39 pour aider à la restauration de la plus haute des trois tours sur une période de trois ans. Avec une hauteur de levage de 58 mètres et un total de trois paliers, l'élévateur de chantier Alimak Scando 650 peut transporter une capacité de 3 200 kg à une vitesse de 54 mètres par minute.
L'Alimak Scando 650 a fourni une solution d'accès vertical attrayante pour le projet, conçue pour le transport efficace des passagers et des matériaux pour une productivité accrue sur les chantiers de construction. De plus, l'équipe d'ingénieurs d'application et de conception d'Alimak a pu concevoir un système d'accès vertical qui réduisait les charges imposées à la structure en plaçant la crémaillère et le pignon Mod 5 au centre de la tour du mât. Les caractéristiques standard de la gamme comprennent une programmation facile au niveau du sol, un contrôle intelligent et un confort de conduite supérieur.
De plus, Alimak a pu travailler en collaboration avec la structure d'échafaudage temporaire du site. L'échafaudage a été utilisé pour transporter du personnel et des marchandises, améliorant l'efficacité pour ériger le treuil en fournissant un guide droit.
Détails du palan
Lieu : Pavillon de l'État de New York, Queens, NY, États-Unis
Application : Tour d'observation
Industrie : BTP
Modèle de palan : Alimak Scando 650 FC 32/39 I
Capacité : 3 200 kg (7 100 lb)
Dimensions du chariot de levage (L x L x H) : 1,5 x 3,9 x 2,3 m (4'-11" x 12'-9" x 7'-6")
Vitesse : 54 m/min. (177 pi/min)
Hauteur de levage : 58 m (190')
Nombre d'atterrissages : 3
Les treuils de construction Alimak aident aux développements clés de la République dominicaine
Depuis plus de 70 ans, Alimak est le pionnier de l'industrie de l'accès vertical, fournissant des solutions d'accès vertical pour répondre aux besoins de divers projets de construction et industriels à travers le monde.
En particulier, la gamme de solutions d'accès vertical Alimak pour l'industrie de la construction comprend des palans de construction, des plates-formes de transport, des plates-formes de travail sur mât et des palans de matériaux adaptés à une utilisation dans une gamme d'applications de construction.
Alimak a récemment livré une variété de palans de construction Alimak SC45/30 à une série de développements en cours en République dominicaine. Ces treuils de construction ont fourni un accès vertical rapide et fiable pour les passagers et les matériaux sur tous les chantiers de construction afin de réduire les temps d'attente, d'améliorer la sécurité et de stimuler la productivité globale sur tous les sites.
Le premier treuil de construction livré était destiné au projet Shalom Residences dans le quartier de Piantini. La tour Shalom est un immeuble résidentiel proposant des appartements modernes à proximité d'installations bien développées en tant que deuxième quartier le plus cher du pays. Alimak a livré un SC45/30 avec un moteur Direct-On-Line (DOL), une capacité de 2000 kg et une vitesse de 35 mètres par minute. Pour ce projet, le client avait des problèmes avec la disponibilité de l'alimentation électrique, en tant que tel, Alimak a fourni une solution en installant un kit de conversion VFC dans l'unité installée, ce qui a également augmenté la vitesse à plus de 50 m/min.
Cette solution d'accès vertical était idéale en raison de sa fiabilité, conçue à l'aide de la technologie éprouvée d'Alimak et construite en acier à haute résistance.
Un deuxième Alimak SC45/30 a été fourni sur le site de Verde Mare dans la zone exclusive de Belle Vista. Ce treuil aide à la construction du projet de luxe de 16 étages qui offrira une vue remarquable sur la mer des Caraïbes. Livré avec une double voiture, ce treuil de construction atteint une vitesse de 1 mètre par seconde et une capacité doublée, idéal pour les chantiers de construction rapides.
Un Alimak SC45/30 identique a également été livré au projet résidentiel Twin Villa Palmera également dans le quartier de Piantini, démontrant son adaptabilité. Une telle flexibilité de conception est obtenue grâce à une variété de fonctionnalités personnalisables, telles que trois options de porte disponibles, y compris une porte verticale, une porte pliante ou une porte verticale avec rampe de chargement. De même, une gamme d'options de tension est disponible pour répondre à toutes les exigences d'alimentation. Tous conservent une faible consommation d'énergie, avec une boîte de vitesses hélicoïdale à haut rendement offrant une consommation d'énergie et des coûts d'exploitation 30 % inférieurs à ceux des produits de levage concurrents.
Les treuils de construction Alimak SC45/30 livrés aux trois projets de la République dominicaine ont contribué à améliorer l'efficacité et la durabilité, stimulant la productivité globale.
GALERIE
L'Alimak Scando 650 est réputé dans l'industrie de la construction pour sa flexibilité suprême conçue pour répondre aux exigences variées d'un large éventail de projets de construction.
Le projet de construction unique de MSG Sphere au Venetian de Las Vegas reposait sur 18 palans de construction Alimak Scando 650 qui devaient être efficacement adaptés aux tâches spécifiques impliquées et à l'installation de l'un des plus grands écrans haute définition au monde.
L'arène en forme de sphère elle-même sera une destination de divertissement majeure de 17 500 places pour la musique et les événements sportifs, atteignant 110 mètres (360 pieds) de hauteur et 152 mètres (500 pieds) de diamètre. La caractéristique la plus impressionnante de la région est peut-être son extérieur qui formera un mur vidéo d'une échelle stupéfiante, avec plus de 58 km (36 miles) de lumières LED et un écran de 250 millions de pixels avec une résolution HD de 19000 x 13500.
Les exigences de ce projet de construction audacieux nécessitaient des fonctionnalités sur mesure et un large éventail de fonctionnalités en dehors des capacités des applications de levage de construction standard. L'adaptabilité impressionnante du palan de construction Alimak Scando 650 a permis de développer un système d'accès vertical complet pour les besoins uniques de la MSG Sphere. L'utilisation de la modélisation 3D BIM dans la phase de conception, tout en coordonnant les capacités éprouvées d'Alimak en ingénierie et en production, a permis d'obtenir un résultat adapté à ces exigences spécifiques.
Un pack de location de 18 palans de chantier Scando 650 a fourni une solution d'accès vertical sur mesure et pratique pour travailler en hauteur lors du transport de personnel et de matériaux. La gamme de voitures fournies offrira une flexibilité idéale tout au long du projet de construction, facilitant de multiples types de processus de fixation avec des tailles, des types et des points d'entrée / sortie de voiture variés. La modélisation 3D BIM, associée à l'expertise des équipes de conception et d'ingénierie d'Alimak dans l'exploitation du potentiel du palan Scando 650, a offert la tranquillité d'esprit sur l'exécution réussie de la solution d'accès vertical sur mesure.
Total Grain Marketing (TGM) est une société céréalière offrant des services complets, répondant aux demandes de céréales de ses producteurs et consommateurs. TGM a été créé en 2006 sous la forme d’une entreprise commune entre Effingham-Clay Service Company, GROWMARK Inc. et Wabash Valley Service Company. TGM est l’une des plus grandes sociétés céréalières non multinationales de l’État de l’Illinois, et soutient les utilisateurs finaux dans les domaines de la meunerie, de l’éthanol, de l’alimentation animale, de la transformation des céréales, de l’exportation et des aliments pour animaux de compagnie.
Le centre de Casey IL du groupe TGM a fait l’objet d’un projet de rénovation en 2013, qui a permis de remplacer deux anciens élévateurs à grain, dont l’un était équipé d’un petit ascenseur à traction de personnes. La décision de retirer cet ascenseur à traction de personnes a permis à l’établissement de Casey d’augmenter la capacité des élévateurs à grain intérieurs et de mieux servir ses clients en augmentant sa capacité de déchargement par heure. Dans le cadre de la rénovation, TGM a voulu trouver une alternative rentable à l’ascenseur pour personnes qui se trouvait dans le conduit des pieds existants.
Un ascenseur Alimak Hek SE300 (ascenseur de personnes) a été choisi par TGM/GROWMARK en tant que produit rentable pour leur installation. L’ascenseur pour personnes a été facilement installé sur le silo en béton existant, par l’ajout d’une fondation en béton à la base, et d’une extension de la plate-forme au sommet du silo. Cette installation a été réalisée par les mécaniciens de chantier de TGM, et l’inspection finale et les tests de l’unité ont été effectués par AHI.
La conception unique d’Alimak Hek en matière d’entraînement à crémaillère, de composants électriques et cabines robustes est spécialement adaptée pour une utilisation en extérieur et ne nécessite pas d’espace fermé ou de gaine.
L’ascenseur SE300 DOL (ascenseur pour personnes) installé dispose d’un fonctionnement automatique unique. L’ascenseur a une capacité de 660 livres (conçu pour 2 personnes), une hauteur de levage de 128,5 pieds et 2 paliers. La cabine se déplace à 140 fpm (pieds par miniute) et est attachée à un silo en béton préexistant. L’ascenseur a une fosse en surface et un assemblage de plates-formes d’escalier fournis par Alimak.
La conception s’intègre très facilement à l’extérieur des structures existantes, comme dans cette installation du groupe TGM.
Alimak est fier d’avoir fourni l’ascenseur pour personnes à l’usine de Casey, IL, car cette installation permet la distribution d’environ 20 millions de boisseaux de céréales par an.
Alimak est le leader mondial des solutions d’accès vertical à crémaillère grâce à ses ascenseurs pour personnes et monte-matériaux Alimak ainsi qu’à ses plates-formes de travail se déplaçant le long de mât(s). Les ascenseurs et monte-matériaux Alimak ont été installés dans plus de 1000 centrales électriques à travers le monde sur des structures variées. Aux États-Unis, il existe plus de 700 installations de ce type, dont beaucoup sont situées sur des cheminées, des silos et d’autres structures industrielles.
Alimak a de nombreuses années d’expérience dans l’installation d’ascenseurs Alimak dans des environnements industriels, et peut fournir une assistance technique pour évaluer le meilleur emplacement et la meilleure solution pour votre installation. Après l’installation, l’équipe américaine d’Alimak, composée de professionnels de services d’entretien à l’échelle nationale, s’engage à fournir une gamme de pièces, de services et de solutions de maintenance adaptés aux besoins de tout opérateur.
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Créée en 1927 par les membres du Bureau agricole de l’Illinois (Illinois Farm Bureau members), GROWMARK Grain Systems est une coopérative régionale qui fournit des produits et des services liés à l’agriculture et à la commercialisation des céréales dans le Midwest et l’Ontario, au Canada.
L’installation de chargement des navettes logistiques de l’Eastern Grain Marketing de Kankakee est un silo construit sur mesure, en plein air. Il a été conçu et est actuellement géré par GROWMARK Grain Systems. GROWMARK Grain Systems a construit cette installation de pointe en n’utilisant que des produits de la meilleure qualité pour assurer sa fiabilité. L’installation peut contenir deux millions de boisseaux dans l’espace de stockage sur le site de chargement des navettes logistiques.
Un ascenseur Alimak SE300 (ascenseur de personnes) a été choisi par GROWMARK comme produit rentable pour cette installation sur terrain vierge. L’ascenseur pour personnes a été facilement installé sur la tour de support, construite par LeMar Industries, qui sert de pilier à la conception de l’installation.
L’ascenseur Alimak SE300 (pour personnes) permettra au personnel sur place d’accéder aux paliers critiques de la tour, plusieurs fois par jour. De plus, le personnel pourra se servir de l’ascenseur d’une capacité de presque 300 kg pour transporter du matériel d’entretien (comme l’huile de boîte de vitesses) et réparer des composants.
La conception unique d’Alimak en matière d’entraînement à crémaillère, de composants électriques et de cabines robustes est spécialement adaptée pour une utilisation en extérieur et évite de devoir utiliser un espace fermé et une gaine.
L’ascenseur SE 300 VFC (ascenseur pour personnes) installé est à fonctionnement collectif complet – 2 portes de cabine (entrée au niveau du palier inférieur d’un côté de la cabine et sortie au palier supérieur du côté opposé). L’ascenseur a une capacité de 660 livres (approx. 300 kg/conçu pour 2 personnes), une hauteur de levage de 196 pieds (approx. 60 m) et 6 paliers. La cabine se déplace à 118 fpm (approx. 36 mètres par minute) et est attachée au système de tour du groupe LeMar Industries. L’ascenseur a une fosse en surface et un assemblage de plates-formes d’escalier fournis par Alimak.
Cette conception s’intègre très facilement à l’extérieur des nouvelles structures, comme dans cette installation de l’EGM, mais peut aussi être facilement adaptée aux structures existantes des installations céréalières (tours en acier ou structures de silos en béton) en fonction des besoins. Alimak est fier de soutenir le centre de chargement des navettes de Kankakee, qui assure la distribution sortante de maïs (environ 440 000 boisseaux par voie ferroviaire) et de soja (40 à 50 conteneurs) par jour.
Alimak est le leader mondial des solutions d’accès vertical à crémaillère grâce à ses ascenseurs pour personnes et monte-matériaux Alimak ainsi qu’à ses plates-formes de travail se déplaçant le long de mât(s). Les ascenseurs et monte-matériaux Alimak ont été installés dans plus de 1000 centrales électriques à travers le monde sur des structures variées. Aux États-Unis, il existe plus de 700 installations de ce type, dont beaucoup sont situées sur des cheminées, des silos et d’autres structures industrielles.
Alimak a de nombreuses années d’expérience dans l’installation d’ascenseurs Alimak dans des environnements industriels, et peut fournir une assistance technique pour évaluer le meilleur emplacement et la meilleure solution pour votre installation. Après l’installation, l’équipe américaine d’Alimak, composée de professionnels de services d’entretien à l’échelle nationale, s’engage à fournir une gamme de pièces, de services et de solutions de maintenance adaptés aux besoins de tout opérateur.
Galerie de photos
Deux ascenseurs à crémaillère Alimak ont été installés sur des tours de transmission le long du fleuve Amazone. Chaque tour étant aussi haute que la tour Eiffel, les ascenseurs Alimak permettent d’accéder aux niveaux requis pour l’entretien et la maintenance indispensables.
Deux ascenseurs à crémaillère Alimak ont été installés pour permettre l’accès vertical à deux tours tubulaires transportant un câble électrique de 500 kV au dessus du fleuve Amazone au Brésil. Situé près de l’Équateur, et avec le village le plus proche d’Almeirim à une heure de route en hors-bord, l’environnement représente de nombreux défis pour toute entreprise d’ascenseurs.
Les plus hautes en Amérique du Sud
Avec une hauteur de 295 mètres, les tours de transmission sont les plus hautes de leur genre en Amérique du Sud. Avec trois lignes électriques de 500 kV et deux de 230 kV, les systèmes de lignes électriques s’étendent sur 1 240 km à travers la forêt amazonienne. Chaque ascenseur Alimak atteint une hauteur de levage de 288,6 mètres et est équipé du système d’entraînement à crémaillère éprouvé d’Alimak.
Accès aux haubans et aux voyants d’avertissement pour les avions
La société Alimak est très fière de participer au projet, ayant obtenu le contrat de livraison et d’installation de deux ascenseurs à crémaillère par le groupe Isolux Corsan. Installés par Alimak et mis en service en mars 2013, les ascenseurs permettent au personnel de service et de maintenance d’accéder aux haubans des câbles électriques ainsi qu’aux voyants d’avertissement lumineux pour les avions situés sur chaque tour.
Conception des ascenseurs
Les ascenseurs Alimak sont conçus pour fonctionner dans les environnements industriels les plus exigeants du monde entier, tant à l’extérieur qu’à l’intérieur des structures. Le système d’entraînement à crémaillère Alimak offre de nombreux avantages par rapport aux ascenseurs à câble et aux ascenseurs hydrauliques : en transportant ses propres machines, l’ascenseur Alimak ne nécessite pas de salle des machines coûteuse ni de gaine. L’ascenseur à crémaillère offre également un avantage de sécurité par rapport aux ascenseurs à traction : en cas de panne de courant, la cabine utilise la gravité et un système de freinage centrifuge pour revenir au palier le plus proche à une vitesse contrôlée. Si la cabine d’ascenseur dépasse la vitesse nominale en descente, la cabine est automatiquement arrêtée par le parachute Alimak. La gamme d’ascenseurs industriels Alimak offre des capacités de charge utile comprises entre 300 kg et 2 400 kg, et comprend 30 dimensions de cabine standard différentes jusqu’à un maximum de 1,56 m x 3,0 m. Il est possible d’atteindre des vitesses de déplacement allant jusqu’à 1,0 m/s, avec des hauteurs de levage maximales de 250 m réalisables avec des accessoires standard. Des ascenseurs spécialement conçus, d’une capacité allant jusqu’à 24 tonnes et d’une hauteur de levage de 645 mètres, peuvent également être fournis sur demande.
Située près de l’Équateur, la forêt amazonienne centrale se caractérise par une chaleur et une humidité extrêmes et de fortes pluies… un environnement difficile pour toute société d’ascenseurs. Les ascenseurs à crémaillère Alimak s’adaptent facilement aux environnements extrêmes, aux espaces restreints et aux conditions de vent, pour pouvoir grimper au sommet des plus hautes structures du monde.
Un fournisseur chevronné
Alimak a une expérience considérable en matière d’installations dans l’industrie énergétique. Les ascenseurs Alimak ont été installés sur des cheminées, des silos, des chaudières, des absorbeurs-neutralisateurs, des précipitateurs et bien d’autres encore, dans le monde entier. Idéalement adaptée pour fonctionner dans les environnements les plus extrêmes, la nature durable de la gamme d’ascenseurs Alimak SE en a fait la solution d’accès parfaite pour les conditions les plus exigeantes. Les ascenseurs Alimak sont construits pour durer dans les environnements les plus difficiles du monde, des conditions de gel et d’exposition de l’Antarctique et de l’Islande, à la chaleur extrême du désert australien.
Parmi les installations d’Alimak dans des environnements extrêmes à travers le monde, on peut citer :
- Station de recherche de Halley, Brunt Ice Shelf, Antarctique ; 1 monte-charge
- Usine de potasse (Arab Potash Company), mer Morte, Jordanie ; 5 ascenseurs
- Fonderie d’aluminium Fjardaál, Reydarfjordur, Islande ; 1 ascenseur
- Cheminées de la mine de Mt Isa, Australie ; 2 ascenseurs
- Traversée du fleuve Yangtze, province de Jiangsu, Chine ; 2 ascenseurs
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : Almeirim, Para, Brésil
Année d’installation : 2013
Application : Tours de transmission d’électricité
Type d’ascenseur : Ascenseur à crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK SE 500 FC
Nombre d’ascenseurs : 2
Capacité : 500 kg (6 personnes)
Dimensions de la cabine : 0,78 m 1,56 m 2,17 m (l x L x H)
Vitesse : 0,8 m/s
Hauteur de levage : 288,6 m
Nombre de paliers : 7
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Un ascenseur à crémaillère ALIMAK SE-H a été installé pour fournir un accès vertical pour la maintenance et l’entretien réguliers d’un système de désulfuration des gaz de combustion dans une centrale électrique près de New Haven, WA, aux États-Unis.
L’ascenseur de grande capacité permet à l’usine de maîtriser la maintenance, sans avoir besoin d’une grue.
La centrale électrique AEP Mountaineer est une centrale à charbon de 1300 mégawatts située près de New Haven, en Virginie-Occidentale. Pour atteindre cette production d’électricité, AEP Mountaineer brûle en moyenne 9 000 à 12 000 tonnes de charbon par jour. AEP a ajouté à cette usine un équipement de contrôle des émissions à la pointe de la technologie. Une partie de ce système est un système de désulfuration des gaz de combustion (DGC). Les systèmes de désulfuration, communément appelés « épurateurs », aideront à maintenir l’usine en conformité avec les réglementations environnementales en réduisant les émissions de dioxyde de soufre. Le bâtiment de désulfuration fonctionne en permanence et nécessite un entretien et une maintenance de façon régulière. La société a décidé qu’elle avait besoin d’un ascenseur de grande capacité dans l’usine pour assurer la maintenance sans avoir recours à une grue. AEP Mountaineer a choisi un ascenseur à crémaillère ALIMAK SE-H 2700 d’une capacité de 2 700 kg (près de 6 000 livres). En installant un grand ascenseur permanent sur le bâtiment de désulfuration, la société peut faire monter le personnel à tout moment, ainsi que les outils lourds, les gros équipements et les pièces spécialisées jusqu’au sommet du bâtiment. Cela peut minimiser les arrêts imprévus si l’épurateur tombe en panne, puisqu’ils peuvent commencer les travaux de réparation instantanément. Les ascenseurs à crémaillère Alimak peuvent être placés dans des environnements où les ascenseurs à traction traditionnels ne peuvent pas être installés, pour plusieurs raisons :
- L’ascenseur Alimak peut être installé sur la structure existante à différents endroits car il ne nécessite pas de gaine ni de salle des machines
- L’ascenseur est verticalement autoportant et n’impose que des charges de raccordement relativement faibles à la structure existante
- L’ascenseur peut être installé à l’intérieur ou à l’extérieur, avec ou sans fosse sous le niveau du sol
- Les ascenseurs Alimak sont robustes et conçus pour les environnements industriels
- Ils existent en plusieurs dimensions et capacités et peuvent être configurés pour s’adapter à quasiment toutes les situations
Alimak est le leader mondial des solutions d’accès vertical à crémaillère depuis plus de 50 ans grâce à sa gamme étendue d’ascenseurs, de monte-matériaux, de plates-formes de travail et de transport se déplaçant le long de mât. Les ascenseurs et monte-matériaux Alimak ont été installés dans de nombreuses centrales électriques du monde entier et sur des structures variées.
DÉTAILS DE L’ASCENSEUR
Site : AEP Mountaineer Station New Haven, Virginie-Occidentale, États-Unis
Application : Désulfuration des gaz de combustion
Type d’ascenseur : Ascenseur à crémaillère
Modèle d’ascenseur : ALIMAK SE-H 2700 FC
Capacité : 2 700 kg (5 950 livres)
Dimensions de cabine : (l x L) 1,56 m x 3,38 m (5’ – 1 3/8” x 11’ – 1 1/8”)
Hauteur de la cabine d’ascenseur : 2,35 m (7′- 8 1/2″)
Vitesse : 42 m (140 pieds)
Hauteur de levage : 80 m
Nombre de paliers : 5
